alloy59材料有什么特点？主要应用有哪些？
材料等级:合金59镍基合金
美国品牌:UNS N06059
德国品牌:2.4605
一、合金59( N06059)镍基合金概述:
59合金(N06059)镍基合金是一种镍铬钼合金，硅和碳含量极低，具有优异的耐蚀性和极高的机械强度。合金59( N06059)镍基合金工具还具有以下特性:
1，优异的耐点蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2.优异的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是硫酸和盐酸的混合物。
3.优异的耐各种无机酸混合溶液腐蚀性能。
4.在高达40℃(104℉)的各种浓度的盐酸溶液中具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的机械加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温-196 ~ 450℃的压力容器制造合格证。
7.通过美国腐蚀工程师学会NACE标准(MR-01-75)认证，满足酸性气体环境下使用的最高标准VII级。
二。合金59( N06059)镍基合金的化学成分:见表-1:
三。合金59( N06059)镍基合金的机械性能；
1和合金59( N06059)镍基合金的密度:8.6g/cm3。
2.合金59( N06059)镍基合金熔点:1310-1360℃。
3.合金59( N06059)镍基合金抗拉强度:σ0.2≥690Mpa，
4.合金59( N06059)镍基合金的屈服强度:σb≥340Mpa，
5.合金59( N06059)镍基合金的延伸率:δ≥40，
四。合金59( N06059)镍基合金的耐腐蚀性:
镍基合金1和合金59( N06059)具有极低的碳和硅含量，在热加工和焊接过程中没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原介质的化学加工工业。高含量的钼和铬使合金抗氯离子腐蚀。
2.合金59( N06059)镍基合金在氧化环境的大多数标准腐蚀试验中，Nicrofer 5923 hMo的性能高于其他镍铬钼不锈钢。合金59( N06059)镍基合金在某些还原性环境(如沸腾的10%硫酸)中的腐蚀速率比常规镍铬钼不锈钢低三倍以上，也适用于还原性环境中的化工过程工业。合金59( N06059)镍基合金在盐酸中具有优异的耐腐蚀性。
3.59合金(N06059)镍基合金材料只有具有合适的金相状态和纯净的晶体结构，才能具有最好的耐腐蚀性能。
动词 （verb的缩写）合金59( N06059)镍基合金的加工和热处理；
合金59( N06059)镍基合金具有良好的冷加工、热加工和机械加工性能。
1，加热:
(1)，热处理前和热处理过程中，工件应始终保持清洁无污染。
(2)热处理过程中不要接触硫、磷、铅等低熔点金属，否则会损害合金59( N06059)合金的性能，并注意清除标记漆、示温漆、彩色蜡笔、润滑油、燃油等污染物。
(3)燃油中的硫含量越低越好。天然气中的硫含量应小于0.1%，重油中的硫含量应小于0.5%。
(4)考虑到温度控制和清洁度的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)也可在箱式炉或煤气炉中加热，但炉气必须清洁，呈中性至轻度氧化。应避免炉气在氧化和还原之间波动，加热火焰不能直接烧到工件上。
2、热加工:
(1)合金59( N06059)合金的热加工温度范围为1180℃ ~ 950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)为保证最佳的防腐性能，热处理应在热加工后进行，工件应直接加入加热后的热处理炉中。
3.冷加工:
(1) Alloy 59( N06059)合金的加工硬化率高于奥氏体不锈钢，因此需要选择加工设备。工件要退火，冷轧时要有中间退火。
(2)如果冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
4、热处理:
(1)和Alloy 59( N06059)合金的固溶处理温度范围为1100℃~ 1180℃。
(2)对于厚度小于1.5mm的材料，建议采用水淬或快速空冷，以保证最佳的耐腐蚀性。
(3)所有热处理过程中，工件应直接放入已加热的热处理炉中，工件必须保持清洁。
5、按比例:
(1)和Alloy 59( N06059)合金的表面氧化物对焊缝周围焊渣的附着力比不锈钢强，建议使用细粒砂带或细粒砂轮进行打磨。
(2)在用硝酸/氢氟酸混合酸进行适当时间和温度的酸洗之前，氧化膜必须仔细抛光或在盐浴中预处理以破裂。
6.机加工:合金59( N06059)应在热处理后进行机加工。由于材料的加工硬化，建议在车削冷硬化的表面层之前，使用比低合金标准奥氏体不锈钢更低的切削速度和再进给工具进行加工。
7.焊接建议:焊接镍基材料时，应遵循以下程序:
(1)、工作场所工作场所应与碳钢的加工区域分开或足够远，尽可能保持清洁，配备隔板并避免两个区域之间的通风。
(2)、工作服及附件应戴干净的细粒皮手套，穿着干净的工作服。
(3)工具、机械设备应有专用工具，用镍基合金和镍铬钢制造，钢丝刷用不锈钢制造，剪子、冲头、轧机等机械设备应用毛毡、纸板或塑料纸覆盖，防止铁和碳金属落在机器表面，粘在被加工材料上，造成腐蚀。
8.清洗:待焊材料应处于固溶处理状态，去除氧化皮、油污和各种标记。焊接区域的母材和填充合金(如焊条)应用丙酮清洗，注意不能使用三氯乙烯、四氯乙烯和四氯化碳。
9.边缘准备:最好使用机械加工，如车削、铣削和刨削，或等离子切割。如果采用后者，刃口(焊接面)必须打磨干净、光滑，允许无过热的细磨。
10，坡口角度:与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能主要是导热系数低，膨胀系数大，在制备焊接坡口时要考虑这一点，包括加宽底部间隙(1 ~ 3 mm)，同时由于熔融金属的粘性，对焊时要采用较大的坡口角度(60° ~ 70°)。
11.引弧:引弧应在工件的焊接区域，即焊接面上进行，以防止引弧点腐蚀。
焊接工艺:合金59( N06059)可与相同材料或其他金属焊接，适用于任何传统焊接工艺，如钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊和金属惰性气体保护焊，优选脉冲亚弧焊技术。当使用手工电弧焊时，建议使用Ar+He+H2+CO2的混合保护气体。
13.填充金属:对于气体保护焊，建议使用与母材化学成分相同的焊条。常用焊丝:ERNiCrMo-13药皮焊条:ENiCrMo-13。
不及物动词合金59( N06059)镍基合金的应用范围:
合金59( N06059)合金广泛应用于化学、石油化工、能源制造和污染控制等领域。典型应用如下:
1，尤其是使用酰氯催化剂时。2.纸浆和造纸工业中的锅炉和漂白设备。3.FGD和IG系统中的洗涤器、再热器、节流阀、湿蒸汽风机和混合器。4.在酸性气体环境中运行的设备和部件。5.乙酸和乙酸酐产品反应器。6.硫酸冷凝器。