LNG的加工流程是怎样的？

将天然气加工成液化天然气需要三个主要阶段:一是净化处理，去除杂质、二氧化碳和硫；其次，较重的烃分子被除去，只留下甲烷和乙烷；最后，净化后的天然气被持续制冷，直到温度降至-160℃。这时天然气在大气压下会变成液体(天然气变成液体时体积会缩小到1/600)。这一过程中涉及的各种储存设备被称为收集罐。液化天然气罐是天然气液化工厂中天然气被净化和液化的地方。为了使天然气从一个国家输送到另一个国家更可行、更经济，其体积可以大大减小。为了使体积尽可能小，需要采用适当的制冷技术对天然气进行液化，使天然气的温度降低到-160℃。这个过程需要极其严格的安全措施，为了处理高度易燃的天然气，在所有液化阶段都应采取预防措施。由于低温下未经处理的天然气含有大量杂质，这类加工厂的低温处理车间需要对天然气进行净化处理，然后再冷却到常温。每个LNG加工厂由一个或多个压缩区、丙烷冷凝区和用于加工LNG的甲烷和乙烷加工区组成。。所有建成的LNG工厂都有一个以上的收集罐，用于生产过程中的维护和更换，每个罐的价格高达654.38+0.7亿~ 25亿美元(这只是罐的成本，不包括运输船的成本)。液化天然气在被装载到低温储罐中进行运输之前将被储存在绝热储罐中，因此液化天然气在被使用之前将在液化天然气购买者拥有的各种接收站被再气化。简单来说，天然气生产商将天然气交给从事液化的公司，液化后再转售给LNG贸易公司。

天然气液化加工厂

液化天然气的建设是一项需要高额投资的工程。LNG工厂的建设和投产通常需要4年左右，通常需要获得至少20年的供应合同才能开工，以降低投资风险，然后才能决定建立天然气生产厂、液化处理厂、一系列LNG储罐、接收终端和再气化化工厂，将液体转化为气体。的经济可行性。

液化天然气的价格链液化天然气链的成本极高，主要取决于其内部结构的生产能力(最低投资成本为30亿至40亿美元，最高投资成本可达70亿至6543.8美元+000亿美元)。说明这个治疗从开始到结束的总投入是40亿到80亿美元。它始于从地下天然气储层开采天然气，并通过管道将其运输到液化厂。在液化装置中，天然气中的杂质被除去，然后经过三个冷却处理系统，最终温度可降至-160℃。

冷却后的天然气(液化天然气)随后将被装载到一些专门设计的罐车中。在4 ~ 30天的航程中，液化天然气一直处于冷藏状态，航程的远近取决于用户接收港的位置。一旦运输船到达再气化码头，LNG就被排放到大型储罐中。这种全封闭的系统可以确保LNG处于制冷状态，直到它被还原为气态。当液化天然气被加热并还原到其自然状态时，天然气可以通过管道输送到家庭用户、电厂和工业用户。