基坑堵漏方法
2.材料性能特点:油性聚氨酯快速堵漏胶遇水立即反应。由于水参与反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料不具备的优点。在压力的作用下，浆液灌入混凝土裂缝或孔洞中，同时向裂缝周围渗透，并继续向混凝土裂缝中渗透，最终形成网状结构，成为一种密度和含水量低的弹性体，对变形的适应性好，止水性能好。
3、施工步骤:
4.灌浆孔的设计和布置:灌浆孔的布置可分为骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要选择，必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置应使孔与漏水裂缝的缝隙相交，并选择漏水量最大的地方。
(2)布孔原则:应根据不同的漏水情况，合理布置灌浆孔的位置和数量，并在漏水集中区域布孔，以达到导出漏水的目的。裂缝大，水流量大，孔距就大，裂缝小，孔距就小。
5.根据施工条件的不同，采用人工和机械两种方式进行打孔，一般是人工和机械打孔相结合。
6.检查灌浆设备和管道的运行情况，检查固结浆液喷嘴的强度，疏通裂缝，并进一步设定灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和浆液用量等。).
7.灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节，必须在所有准备工作完成后进行。灌浆前组织分工，定岗，特别需要专职熟练人员操作。
(1)灌浆前，对整个系统进行全面检查，灌浆机运转正常，管道畅通后，方可开始灌浆。高压灌浆机试压不得超过混凝土结构的受压范围(一般为4 ~ 8 MPa)。
(2)向灌浆孔注入化学灌浆材料。单孔是一个一个连续进行的。当相邻孔开始灌浆时，保持压力3 ~ 5分钟，然后停止该孔灌浆，改注相邻灌浆孔。所有孔填满后，返回第一个灌浆孔，再次灌浆，以确保最大压力。墙体灌浆顺序为自下而上，水平缝从一端向另一端或从两端向中间灌浆；对于集中漏水，应先对漏水量最大的孔进行灌浆，待第一个灌浆孔灌浆后，再对所有孔进行灌浆。
8.结束灌浆:当压力相对稳定后，继续灌注1 ~ 2分钟结束灌浆，拆除管道进行清洗。
9.封孔:检查无漏水时，拆除灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔抹平。
10，注意事项:
(1)输浆管必须有足够的强度，并易于安装和拆卸。
(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
(3)灌浆时，泵的操作者应随时注意灌浆量，观察压力变化。一般情况下，压力突然升高可能是由于浆液凝固、管道堵塞或浆液逐渐充满沉降缝，此时应立即停止灌浆。压力稳步上升，但仍在一定压力范围内，此时正常。有时压力下降，可能是孔隙被冲走，大量泥浆进入沉降缝深部造成的。此时可以继续灌浆。随着大量浆料进入间隙，压力会逐渐增大并趋于稳定。压力下降的另一个原因是由于接缝密封或管接头处漏浆，应及时停止灌浆进行处理。有时由于泵压增大，泥浆被推进沉降缝深处，使大量泥浆流失。此时可以调整浆液的固结时间，缩短凝结时间，或者通过间歇灌浆减少浆液损失。
(4)用于灌浆的设备、管道和铲斗必须单独标记。
(5)灌浆前应准备好水泥、水玻璃、堵漏剂等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆。
(6)每次灌浆后，必须及时清理所有设备和管道，灌浆后用1: 2水泥砂浆封堵灌浆孔。