失蜡铸造的工艺流程是怎样的？

1.模型制作。

艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料制作原始模型。蜡和油基粘土是常用的，因为这些材料是软的。

2.翻转模具。

用原始模型反转模具。一般有一个刚性的外模加一个柔性的内模，内模是原模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成，并由外模支撑。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。

3.铸造蜡。

模具完成后，将熔化的蜡倒入其中并摇动，在内表面形成均匀的涂层，通常约为1/8英寸(3毫米)厚。

去除蜡。

从模具中取出原模型的空心蜡版。你可以重复使用模具制作多个副本，这只是受到模具耐用性的限制。

打磨。

抛光每个空心蜡复制品，并用加热的金属工具擦除分型线。蜡模表面不能有瑕疵，看起来像成品。单独模制的蜡模现在可以被加热并结合在一起。

6.打开流道。

蜡复制品被制成树状的蜡树，最终将为熔化的铸造材料提供流动的路径，并使空气逸出。通常从顶部有一个蜡“杯”，蜡模通过蜡柱连接到各个点。

7.上浆。

将蜡树浸泡在硅石泥浆中，然后放入一定粒度的沙浆或结晶硅石中。泥浆和砾石的结合称为陶瓷模具。干燥并重复该过程，直到至少半英寸的涂层覆盖整个零件。物体越大，外壳需要越厚。

8.燃烧。

将陶瓷型壳涂料置于窑中，二氧化硅涂料受热硬化成壳，蜡熔化排出。融化的蜡可以回收再利用，但一般只是简单的焚烧。现在，原始物体的形状是硬化的陶瓷外壳的内部，这是以前由蜡占据的负形状。进料管现在也是空心的。

9.测试。

让陶瓷外壳冷却，然后测试水是否会自由地流过进料器和排气管。裂缝或泄漏可以用厚耐火膏修补。为了测试厚度，可以在外壳上打孔，然后打补丁。

10.选角。

在窑中重新加热壳，以加固补丁并去除所有水分，然后将嘴放入装满沙子的桶中。金属在熔炉的坩埚中熔化，然后小心地倒入壳中。外壳必须非常热，否则温差会破坏它。然后将充满的外壳冷却。

11.脱模。

外壳被敲掉，以去除铸件毛坯。金属浇口也被切断并回收用于下一次浇注。

12.金属抛光。

最后对金属铸件进行打磨抛光。