纱线的纺纱技术有几种。
1短纤维的物理性能
不同的短纤维纺丝技术对纱线的物理性能和外观，甚至对最终产品的特性有不同的影响。
(1)纺纱方法不同对于纱线结构，短纤纱的结构不同于长丝，首先是纱线外部和内部纤维的排列，外部结构包括纱线的外观和表面结构。如:纱线表面纤维的排列；纱线的毛羽；纱线的摩擦系数；纱线的特性；耐磨性和纱线的其他表面特性。
(2)纱线的内部结构主要是纱体的整个横截面和纱线的纵向排列，纤维的取向，伸长，
位移和捻度的内部结构包括:纱线的强度；纤维混合程度；弯曲强度；可压缩性；弹性(扭结的趋势)。
以上对结构意义的解释不一定完整，但提供了纱线特性的复杂性。
2纺纱过程
为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念，采用3dtex和38 mm粘胶短纤维在五种不同的纺纱工艺系统中进行试纺。
(1)传统环锭纺纱技术；(2)紧密环锭纺纱工艺；(3)双喷嘴(MTS)假概念包缠纺纱工艺；(4)涡流纺纱(MVS)纺纱；(5)转杯纺纱。
(1)如上所述，在扫描电镜相机上可以看到纱线的外部结构。应用微电子学照片:包括转杯纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱、普通环锭纺纱和紧密环锭纺纱。从照片中，我们可以看到五种工艺生产的纱线的外部纤维取向。其中紧密环锭纱的外部结构中有更多的纤维形成纱线，几乎所有的纤维都在纱体内形成，改善了短纤维纱，纱线的捻度结构可以清晰可见。而且纤维的一端沿纱线的长度方向插入纱体，使得紧密环锭纱的取向紧密。
(2)在捻度相同的情况下，传统环锭纺纱表面紊乱，大量纤维尾未加捻成纱体，单根纤维伸出纱体，可能是钢领/钢丝圈或导纱器造成的。
(3)涡流纺纱，类似环锭纺纱，纤维在纱体内排列整齐，纺纱速度为350/min。
包裹的纤维呈精细的螺旋形。捻度与环锭纱基本相同，纱线的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维的比例很高，几乎覆盖了纱芯纤维。因此涡流纱的外观与环锭纱基本相似，外包纤维与无捻纱芯共同形成真捻。
(4)双喷嘴假捻纱和双喷嘴假捻纱与涡流纱有本质区别。双喷嘴喷气纱的包缠纤维只占全部纤维的6% ~ 8%，约90%的纤维是拉伸和无捻的。可以清楚地看到，包裹的纤维比涡流纱更紧密地包裹在纱芯周围。
(5)转杯纺纱，无论转杯纱是否属于真捻范畴，转杯纱上的纤维排列是无序的，纱中间的纤维在Z方向和S方向都没有明显的螺旋，纤维是直的。可以清楚的看到，包缠的纱线没有缠结，这是转杯纱的优势，也是其特性的基础。
3毛羽
纺纱引起的飞花和毛羽是一个很麻烦的问题。毛羽对下游加工有很多负面影响，纺织品的手感和最终产品性能都受到毛羽的影响。利用zweigle毛羽测试法，对1 mm ~ 2 mm的毛羽进行分类，分离出大于3 mm的有害毛羽。如果环锭纱毛羽为100%，紧密环锭纱、涡流纱、转杯纱的毛羽比环锭纱少1 mm ~ 2 mm，双喷嘴假捻包裹纱线，使包裹情况变差，毛羽增多。所谓的检测器可以用来检测纱线后加工中由于摩擦引起的飞花，摩擦力是通过橡胶圈来测量的。紧密纱比非传统纱具有更好的摩擦阻力。转杯纱毛羽少，尤其是粘胶纤维，纱线上的纤维不会断裂，但是很多毛羽都缠绕在纱体上，所以转杯纱毛羽少。
4纱线的体积
纱线体积是反映纱线覆盖能力的重要指标。当紧密环锭纱的捻度与普通环锭纱相同时，后者最终产品的覆盖能力较低。在强度保持不变的情况下，可适当降低紧密纺环锭纱捻度以增加纱线体积，并可获得与普通环锭纱相当的覆盖能力，捻度可降低5% ~ 10%。Denkenolorf纱线结构测试仪提供纱线长度为0.3毫米的测量纱线体积..纱量检测包括相同纱支、双喷嘴的MJS喷气纱。因为喷气纱是包缠纱，假捻，所以同样的纱支比环锭纱大。通过微电子扫描摄影技术拍摄的图片显示，纱芯上包裹着少量的纤维，而且长度很短，使得纱线的很多纤维基本上是无捻的。
经纱的耐磨性和应力负荷是15根纱线，可以用所谓的模拟指数同时测试。理想紧密环锭纱的纤维排列优于普通环锭纱。非传统纺纱技术都有缺点。制造经纱时，必须对这种新型纺纱进行处理。在喷气纺纱技术中，与真捻纱相比，纱线上的纤维很少，有直绕的情况。所以纱线的机械物理性能是不一样的，尤其是卷绕(络筒)的时候，这就是非传统纺纱和环锭纺纱的区别。
5纱线内部结构
纱线内部纤维的形成与纱线的外部结构有关。纱线内部的纱芯排列和纤维沿纱线长度的延伸可以在牵伸过程中通过电子扫描摄影获得。从纱线的横截面可以看出，纤维高度平行，影响纱线强度。纱线强度的特性与测试过程中的夹持长度有关。
减少细节和薄弱环节的可能性:正常纱线强力是在强力机上测试的，夹持长度为520 mm，也有100 mm和18 mm的夹持长度，夹持长度减小，纱线断裂强力增加。这是因为夹紧长度短，薄弱环节和细节出现的概率降低，折断长度减少，折断的机会少。如果纤维分布和取向良好，测试夹持长度会减小，纱线断裂强度会显著增加，尤其是环锭纱和紧密环锭纱。转杯纱的断裂强力较低，即使断裂长度低于纤维长度，但由于纤维形成钩状，即使断裂长度较短，转杯纱的断裂强力也不会提高。简而言之，纱线纤维越多，纤维的纵向取向越好，纱线的断裂强度越高。从电子照相的扫描图像可以看出，转杯纱属于缠绕结构，即使夹持长度小于5mm，也会有100%的纤维被夹持断裂，而夹持长度为0 mm，纤维断裂长度低于纤维长度，纱芯中纤维取向差导致断裂强度低。
喷气纱的强度介于环锭纱、紧密纱和转杯纱之间，以喷气纱为主。纱芯与转杯纱平行，包覆纤维少，强度比转杯纱低。
6纱线的形成影响纱线变形的特征
例如，纱线的弯曲强度是在纱线形成过程中受到影响的特性，但是很难检测纱线的弯曲强度。目前，一种测试纱线弯曲强度的新方法已经开发出来。测试表明，如果紧密纱的弯曲强度为100%，转杯纺和涡流纺为200%，双喷嘴喷气纱为300%，这些数值关系可以与来自一些非传统纺纱的机织物和针织物中的环锭纱进行比较。非传统纺面料的手感比普通环锭纱厚实，普通环锭纱和紧密纱之间的弯曲强度也略有不同。
此外，还会产生一个问题，就是当纱线变形时，被压缩后在经纬横截面上变扁变形。对纱线竹节的检测表明，当纱线压缩力增加时，竹节减少。
转杯纱的结构造成了纤维的分布，在纤维包缠位置手感较硬，比无包缠位置的纱线手感要小。转杯纱生产的针织物和机织物，外观往往比环锭纱更不均匀，更硬。
作为对比，纱线竹节在1OOcN的压力下测试，表明纱线具有最佳的捻度结构。相同变形量的MTS喷气纱中有95%左右的平行无捻纤维，更容易变形。根据这项测试，转杯纱手感较硬，纱线变形可以通过纱线在织机或针织物上的松紧程度来检测。
7纱线的弹性
纱线的回弹性对于纺织加工非常重要，例如针织物的歪斜变形。通过检测纱线的扭结力来测量回弹性。紧密环锭纱等真捻纱与普通环锭纱之间的回弹性与非传统纱不同，转杯纱向前或向后加捻的纱线扭结较低。
喷气纺纱回弹性低，主要是因为平行无捻纤维比例高，真捻纱回弹性大于非传统纱。
因此，当进一步加工成针织物时，织物不那么歪斜。
8结论
纱线结构是纱线的重要特征之一，纱线的外观与纱线的性能有关。纱线中的纤维排列对纱线的性能有很大的影响，特别是对纱线的进一步加工和最终产品的性能有很大的影响。纱线结构不好对后道工序加工影响很大，应用好的纱线结构功能特别好，用途特别好。就适应性而言，紧密纺纱线的织物具有最理想的外观结构。