稀释剂有毒吗？

1.树脂合成

(1)在膨胀罐合成树脂过程中，温度过快，进料过快或原料含水量过高，在高温下加入。

材质等原因，会造成锅内溢出，如接触明火会导致火灾。

安全技术措施:树脂合成时严格按照工艺要求控制升温速率，缓慢升温，充分搅拌。

混合，按顺序分批缓慢投料；投料前检查物料含水量是否符合要求。

(2)糊化投料错误或物料液面低于受热面，造成局部过热，反应物高度聚合。

炎热、温度失控等。，会导致凝胶化或燃烧。

安全技术措施:严格按照工艺规程和工艺指标准确投料，控制各阶段反应温度。

度，充分搅拌，加强对反应中、末期的控制。观察反应情况，如有异常应立即停止。

升温，采取降温措施，迅速加入冷料，防止结块。同时，材料也可以被排出以防止其在容器中。

凝胶化或燃烧。

(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应和回流过程中，有可燃溶剂蒸气泄漏或逸出。

散落和接触明火容易引起火灾和爆炸。

安全技术措施:树脂合成反应时，设备和容器应密封，充分搅拌，控制反应温度。

温度和回流温度，加强冷凝冷却。使喷嘴远离明火，并加强通风。

(4)稀释温度失控，稀释温度过高，超过稀释剂的沸点，产生大量可燃蒸气，容易上升。

锅遇到火源会燃烧或爆炸。

安全技术措施:稀释前，向罐内注入稀释剂，开启搅拌和冷却水，缓慢加入热料。

进线和设备应密封，并加强通风。

(5)监视树脂合成过程中的仪表和装置故障，各种温度计、压力表的使用和控制

温度报警装置等。安全控制措施是否用于正确显示和监控反应条件。一旦失效，就会引起火灾。

灾难或爆炸事故。

安全技术措施:各种仪器、仪表和温控报警装置必须经监督管理部门批准后方可使用。

这门经过严格的检查和校准。在使用中，应定期检查。如发现异常，请停止使用，并立即更换。

确保准确性、灵敏性、安全性和可靠性。不应使用玻璃温度计。

(6)冷凝设施管道堵塞在树脂合成过程中，冷凝器管道会因锅膨胀、溢流等原因而堵塞。

流量不畅，使不凝性气体无法逸出，再加上冷凝系统管道不畅，导致冷却水不足或堵塞。

堵塞，使反应釜内压力或温度上升，也容易造成事故。

安全技术措施:坚持定期维护，清洗冷凝设施和冷却系统，及时拆除管道。

杂物，保证管道畅通和冷却效果。

2.彩色涂料的生产

彩漆生产中，配料、研磨、调漆、包装过程中，设备高速运转，碰撞，产生摩擦。

摩擦加热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间内溶剂蒸气浓度高，容易引起火灾。

或者爆炸。

安全技术措施:投入颜料时仔细检查是否有异物，操作时防止工具等金属物体。

落入容器会产生摩擦和冲击。砂磨机要加强冷却，没有冷却设施的筒体要高速搅拌。

时间不宜过长，以防发热引起自燃。尽量做好密闭操作，加强通风，禁止使用溶剂。

擦洗设备、衣服和地板。及时采取上述安全技术措施，防止电气和静电事故的发生。

火花引起的燃烧和爆炸事故。

3.硝基和全氯乙烯涂料的生产

溶解硝化棉(1)是一种絮状纤维固体，易燃烧。在喂食和溶解的过程中

，稍有疏忽，即引起燃烧。

安全技术措施:硝化棉要按用量收集，轻拿轻放，防雨。扔

进料速度不能太快。加料后，用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，慢慢开动搅拌器。

防止搅拌叶片摩擦干棉花。作业时，禁止使用铁器和器具，禁止穿钉鞋上岗。

作业。完成后，将地面上的碎棉清理干净。硝化棉不允许存放在生产现场，多余的硝化棉应及时退回。

仓库。

(2)硝基和四氯乙烯在轧制过程中容易引起火灾。

安全技术措施:严格按照工艺配料，颜料和树脂混合均匀。在滚动第一和第二

通过时，辊间距应较大，切片后再逐渐减小间距。严格控制辊筒表面温度，一般为硝基

贴膜控制在80摄氏度，过氯乙烯膜控制在70摄氏度。碾压时，要防止工具和金属物体脱落。

进了休息室。

(3)稀释液配制和包装配制容易产生静电，包装容易造成溢出。

安全技术措施:使用正确的倾倒方法倾倒溶剂，混合物料并搅拌均匀，同时保持安静。

留几分钟再取样检验，应采取防静电措施，消除静电危害。包装稀释剂时，要小心

工作，防止满料。现场应加强通风。

4.压力容器的安全使用

涂料生产中经常使用反应器、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、储罐和锅炉。

过滤器等。，大多是压力容器。压力容器受压，有爆炸危险，必须严格管理。

一种设备。涂层生产的压力容器不仅数量大，而且工艺复杂，介质危险。

事故有更严重的后果。

要实现压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器和蒸汽安全监察规程》。

《锅炉安全监察条例》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法规和标准。一样

同时也要特别注意设计制造、竣工验收、建档、培训教育、精心操作、维护和测定。

定期检查、科学维护、事故调查、废弃物处理等十个环节。

二、职业中毒的预防措施

1.生产流程改革

(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，不采用高毒或有毒原料。用重芳烃代替

二甲苯，用氧化铁红和铁黄代替红丹和黄丹生产防锈漆。

(2)开发无毒无害的新型涂料是涂料的发展方向，是预防职业中毒的根本。

这个措施。如以水性涂料为代表的无毒无害涂料的开发。

(3)严格操作，避免因人为失误造成的毒物泄漏事故和无序排列，减少毒物对环境的危害。

环境污染和对人员的伤害。

2.设备改造

(1)逐步改造和更换开放的、不安全的、污染严重的旧设备，如更换为封闭式砂磨机。

三辊机器；将板框压滤机更换为密闭过滤机，努力实现密闭操作，减少毒性危害。

(2)对于风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等噪声和振动较大的设备，可采用。

采取吸声，隔声，减振，使用防噪声用品或建立隔离车间等防噪声减振措施降低噪声，

振动的危害。

(3)建立设备定期保养和维修制度，加强设备的检查和维护，防止设备损坏。

跑、冒、滴、漏现象，确保设备完好、正常运行的安全。

3.通风和净化

(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、碾压、上树脂等。，必须配备通风和防尘设备。

保持完好，有效降低生产性粉尘对人体的危害。

(2)对于开口或密封不良的部位和设备，如硝基稀释剂和成品包装、溶剂和漆浆储存。

油箱、气缸调整等。采用强制性抽气和排气装置，以降低工作场所中易燃和有毒气体的浓度，并确保

操作员的安全和健康。

(3)涂料生产中其他生产场所也应加强自然通风或机械通风，降低有毒物质浓度。

以及防暑降温。

4.管理措施

(1)建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的储存、运输、使用和收集。

管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和流失。

(2)认真执行国家涂料行业“新建、改建、扩建”项目的“三同时”规定。

信息中心的劳动安全卫生和防尘防毒措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时实施。

投产。

(3)加强生产场所粉尘和有毒作业点的定期监测管理，及时掌握有毒物质浓度的变化情况。

，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。

(4)坚持“三级安全教育”制度，利用“毒周知识卡”等有效形式，广泛教育操作人员。

开展安全卫生、尘毒危害及预防教育，提高员工的安全卫生意识和自我保护能力。

质量。

5.个人防护措施

(1)加强个人防护是保证操作人员安全健康的重要措施。因此，操作者在生产中。

过程中一定要坚持正确使用个人防护用品，用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘装置。

磨损工具等。，自觉养成勤洗手、下班洗澡、不在生产现场吃东西、抽烟、喝水等良好卫生习惯。

习惯，以防误食毒药，引起中毒。

(2)在容器和设备内工作时，除了严格履行相关审批手续外，还必须正确使用注意事项。

投毒设施，防止人员中毒。

(3)组织从事有毒有害作业的员工定期体检，查找存在职业危害的岗位。

对组织休养和治疗，不适宜从事有毒有害作业的职工，应及时调离或更换。

(4)除职业健康教育外，新厂员工还应组织健康检查，建立健康

一般健康检查和职业病档案，并加强职业病监测。