锅炉节能技术有哪些？
第一，燃烧节能
1.工业锅炉的炉拱非常重要。炉拱的作用是促进炉内气体的混合，组织辐射和热烟的流动，使燃料及时着火。
目前工业锅炉的实际用汽量往往与额定负荷不匹配，使用的煤种变化很大，往往与设计煤种相差较大。因此，在实际使用中，往往需要对炉拱进行改造，以满足用煤的需要。
由于使用的煤种比设计煤种差，锅炉出口烟气温度低(700℃左右。c)，比设计低200。丙.新煤烧的晚，火床经常坏。火距煤门约0.6 ~ 1.0 m，炉内燃烧不强烈，灰分含碳量高。针对锅炉拱结构存在的问题，通过改善燃料点火条件和提高炉膛温度对锅炉进行了改造。改造后的炉拱情况如图6-2所示。改造后的炉拱在实际运输和演变中观察，发现改造效果良好。燃料工在距炉后煤门0 3mRP处着火，火床燃烧强烈，火焰饱满度好，旋转性强。由于前拱的降低和后拱的加长，拱之间的喉间距从约2 om减少到1 om。加强了该区域气流的扰动和混合，重新组织了气流，强化了炉内燃烧，有效地将前拱区及全炉温度提高到1400。c以上，改善了燃料的点火条件。煤着火点的提前和炉温的提高明显降低了灰分的含碳量。烟气的旋流混合加强了烟气中焦炭颗粒的分离，使其落到炉膛上，并在新的燃料层中进一步燃尽。烟气的强烈旋流也使烟气中的CO、H2、CH4等可燃气体充分燃烧，从而使锅炉热效率提高4%以上。同时也提高了锅炉出力，满足了蒸汽生产的需要，减少了环境污染，扩大了燃煤品种的适用范围。
2.合理的送风和调节
在链条炉、振动炉和往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风对促进炉内燃烧至关重要。比如链条炉，燃料随着炉排不断运动，点火、燃烧、燃尽阶段依次发生。燃烧是沿炉排长度分阶段、分区域进行的，所以沿炉排长度所需的空气量也不同。在篦头预热带和篦尾燃尽阶段，需风量较小，而在篦中间燃烧阶段，需风量较大。根据这一特点，需要采用分段送风来满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉都考虑到这一特点，采用分段式风室，并配有档板。但据调查，很多机组在实际运行时没有根据燃烧特性调节风量，使燃烧所需风量与实际送风配合不好，不完全燃烧损失增加。因此，在锅炉燃烧的调整中，应根据燃烧的需要及时调整风量，以减少热量损失，提高热效率。
3.采用二次风
二次空气对增强气流燃烧非常有效。二次空气具有以下功能:
(1)加强炉内气流的扰动和混合，使炉内氧气和可燃气体混合均匀，降低炉内化学不完全燃烧损失和过量空气系数。
(2)二次风在炉内形成烟气涡流，一方面延长了悬浮煤粉颗粒在炉内的行程，增加了悬浮煤粉颗粒在炉内的停留时间，使其有充分的时间燃烧，减少不完全燃烧的热量损失；另一方面，由于气流涡流的分离作用，使煤粒和灰粒被抛回炉膛，减少了飞灰的逸出量，减少了机械不完全燃烧的热量损失。
(3)二次风提高了炉内高温烟气的充分性，减少了死区，提高了炉内受热面的利用率。
二次风不仅对节能有效，对消烟除尘也非常有效。
4.控制正常燃烧指数
锅炉的正常燃烧包括三个基本内容:均匀的燃料供给、合理的送风和燃烧的调整。三者相互联系，相辅相成，从而达到安全经济运行的目的。锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量、排烟过量空气系数等技术指标应符合国家标准《工业锅炉经济运行》(GB/T17954)。