如何学习使用二次焊接？

(1)短路过渡的工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊接，常用的焊丝直径为φ 0.6 ~ 1.2。随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒也相应增加。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数是电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量和纯度以及焊丝深度。

1)电弧电压和焊接电流电弧电压是短路过渡的关键参数，其特点是电压低。通过匹配电弧电压和焊接电流，可以获得具有小飞溅和良好焊缝成形的稳定焊接过程。φ 1.2的一般参数是电压19伏；当前120 ~ 135。

2)焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝宽度、深度和残余高度减小。焊接速度过高，容易产生咬边、未焊透等缺陷，气体保护效果变差，容易产生气孔。

3)当气体流量和纯净气体流量过小时，保护气体刚度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大，不仅浪费气体，而且氧化作用增强，焊缝表面会形成深灰色的氧化皮，降低焊缝质量。

4)焊丝伸出长度由于采用细焊丝进行短路过渡，所以焊丝伸出长度产生的电阻热影响很大。延伸长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化更快，生产率增加。但当伸出长度过大时，焊丝容易过热而分段熔化，造成飞溅严重，焊接过程不稳定。

(2)细晶过渡的工艺参数多为粗焊丝，φ 1.2以上。