汽轮机多速级叶片现场更换的质量保证
1叶片裂纹检查和叶片更换准备
对转子的所有叶片进行彻底清洁，直至出现金属光泽，并对叶片的工作部件进行着色和磁粉检测。
检查已磨出缝隙或已修复的零件。叶片的更换应在固定的地方进行，应准备足够的热处理设备如电动、气动砂轮、射钉枪、电子秤、热处理炉、必要的量具、起重设备、喷丸设备、叶片模具等专用工具，并有足够的叶片备件。
2.拆卸叶片组和要更换的叶片。
在拆卸叶片组前，应预先在叶片组根部浇上浸泡液，并测量待拆卸叶片组中各叶片从出口边缘到进口边缘的轴向位置，标记出各叶片的编号，并标出待更换的叶片。使用大锤或钉枪激活叶片根部销，然后拔出每个销并做好标记。在所有的销钉都冲出后，要在销钉孔中插入两根细销钉，以免转子转动时伤人或损坏叶片。用千斤顶将转子固定在后轮上，防止叶片组拆卸后转子旋转失衡伤人。将叶片组转到顶部，取出临时销子，用倒链吊起叶片组，在吊索上加橡胶保护罩，以免损坏叶片，用铅锤敲打叶片根部，慢慢吊起倒链，直至叶片组拆除。在专用叶片夹具上测量每个零件的尺寸。测量时，用塞尺压住叶根，测量无间隙，叶顶处于自由状态，标明夹具号。重装的时候还在。
为了比较。测量的内容有:
A.叶片组的总宽度。
b .对于每个叶片进口边缘到夹具的距离，可以根据盖环的形状制作模具，并在模具上标出中心位置。
按压模具中心，在盖环上冲压出一个冲头。
C.要更换的叶片和两个相邻叶片之间的护罩中心距离。
D.盖环中心点和轮胎距离之间的距离。
3.选择更换刀片，然后加工坡口。
新叶片的叶身和叶根必须经过全面打磨，磁粉着色和探伤检查，确定叶根硬度后才能使用。首先要测量新旧叶片的重量和扭矩以及叶根的基本尺寸，包括叶根的宽度和厚度，销孔的定位尺寸，销孔直径等等。测量厚度时注意从定位面到叶根方向画一条线，这样可以保证在倾斜的叶根上测量的准确性，也便于比较。测量扭矩时，杠杆和电子秤应放置平稳，刀片应放在同一位置，并应在环境振动较小的地方进行。根据上述测量，应根据以下原则选择更换叶片。
A.叶片向同一个方向扭曲。
b .新旧叶片的重量和扭矩接近。
C.叶根粗细差异小。
选择更换刀片后，在新刀片上标记位置编号，以便识别。其次，应根据旧叶片的根部厚度更换新叶片。
叶片根部经过打磨。打磨时将刀片放在平台上调平，边打磨边用百分表测量，直到与旧刀片尺寸一致。然后用新叶片在原编号的夹具上组装叶片组，压紧叶根，尽量保持叶顶自由，按要求用砂轮加工焊接坡口。
一般新叶片的叶冠较厚，需要用气动砂轮磨掉，加工余量为0。2-0.2~0.应留5mm，用弧形板斜靠，侧面按轮廓过渡。错缝较多的拉筋也要打磨，但要有足够的加工余量。坡口加工后，应对坡口进行着色和磁粉探伤检查，以确认没有缺陷。再次同时测量叶片的扭矩和重量，并做好记录。
4叶片组重新组装
将叶片组按原编号安装在夹具上，压紧叶根，测量叶片各部分尺寸。测量内容与之前相同。与更换叶片前测得的数据相比，无明显变化，叶片组可以重新装配。
打磨清理叶片组的叶根，清理轮槽。用与轮盘上销孔直径相等的铰刀铰合轮盘上的销孔和叶根，转动转子，使待装叶片组朝上，固定转子，吊起叶片组。叶片根部吹好后，用链条慢慢将叶片组装入轮内，用铜锤均匀敲打叶片。
叶片的销孔与转子的销孔重合。用锥形销固定新叶片的根部。旧销经过抛光、磁粉和着色检查、喷丸硬化、涂亚麻油，并放入销孔。因为新叶片的销孔有加工余量，所以要铰孔。铰孔时，应先用阶梯钻钻孔，然后分别用第一铰刀和第二铰刀铰孔。铰孔时要随时清除铁屑倒油，钻头要与轮盘垂直。固定钻机和转子，防止钻孔偏斜或影响精度。
新销根据铰孔后的实际尺寸确定，一般配合间隙按图纸。针样可以转动，所以切记不要强行插入。新公扣也应进行探伤检查。插上销子后，用冲头将销子两侧封好，前后测量叶片组各叶片的轴向位置，与拆卸前相比无明显变化。