注塑弯头有时会不尽人意。

注塑产品不满意的主要原因是缺料和注射压力、速度不合适(包括阻力造成的压力损失过大)。这可能是由以下原因造成的:

1.注塑机平台原因:

机器的塑化量或加热速率不确定，应选择塑化量大、加热功率大的机器；

螺杆与机筒或过胶头之间的磨损导致返料，实际填充模量不正确；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射缸密封件磨损导致漏油或倒流，达不到所需注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心度调整不当，造成阻力和压力消耗过大。

2.注塑模具原因:

1.模具局部或整体温度过低，造成加料困难，应适当提高模具温度；

2.模具型腔的分布是不平衡的。零件的薄壁厚度导致过度的压力消耗和不良的模具填充。应增加整体或部分的壁厚或在充填不足的地方附近设置辅助流道或浇口。

3.模具流道过小，造成压力损失；过大时会出现注胶无力；太粗糙会引起零件的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道与分支流道、浇口或其自身转角处的过渡应采用适当的圆弧过渡。

4.模具排气不畅。进入型腔的物料被不能及时排出的气体压力堵塞，导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气或利用分型面减小夹紧力排气，必要时要开排气通道或气孔。