气动单向节流阀，安装在支路和安装在主干道，为什么效果不一样？(如果解释通俗易懂，我会加分)
空气压缩机管道安装常识
使用足够尺寸的碳钢管，使整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，压缩空气管路系统的压力损失/损耗保持在10%(从压缩机到最远端)。排气管的直径应至少与压缩机排气口一样大。
1.如果需要调节和控制，在排气管上安装旁通管。旁通管也可用于连接备用空气压缩机。
2.可以在整个系统上安装几个压力计进行监控。安装旁路通道。旁路通道也可用于连接备用空气压缩机。
3.可以在整个系统上安装几个压力计进行监控。安装位置包括储气罐、气体分配包、气动工具、生产设置和管道系统。
4.使用带半径的弯头(R & gt3~5D)，采用球阀或蝶阀。以减少管道上的压降。
5.压缩空气管道每0.3M应有6.35MM的倾斜度，并在中途安装一个排放冷凝水的水阀。
6.压缩空气的理想系统是环形设计，有空气供给和双向气流供给。也可以使用树枝状流水线。
7.环形管道:各点压力稳定，压差小，流量低，管道比较长，能效高。
8.树枝状管道:各点压力相对稳定，取决于支管的用气量。管道相对较短，投资较低。
9、从主气管连出带气管时，应尽可能靠近煤气设备。支管应从主管上方取出。
10，压缩空气管道通常采用碳钢管作为排气管，也可采用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但是绝不能使用塑料管。
11，P >在连接管道中；0.7MPA，最好用法兰连接。
12.应考虑空气泄漏和厂房扩建，以消除压缩空气系统的过时。
13.主气管应根据最大供气量进行设计，包括满负荷生产和工厂扩建计划。
压缩机管道安装的一般要求和注意事项
1.当车间主管道总长度大于200M时，管道内径应不小于3IN(1IN=25.4MM)，以保证压缩空气的压力平衡和足够的空气流量。
2.压缩空气冷冻干燥设备应设计有设备维护用的备用管道，并配有压缩空气止回球阀。
3.安装环形封闭主管道时，建议进气端向管道最远端倾斜1 ~ 2，主管道最低端安装自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4.压缩空气主管道应尽量避免急转弯(内角小于90°)；主管道需要固定在吊顶上的，应避开横梁或各种管线；当空气管道为U形时，建议在U形管道底部安装排水装置，以防止压缩空气中的冷凝水积聚在U形管道底部。
5.当压缩空气分支管道是主管道的分支时，应采用“鹅颈”连接方式，以防止主管道中的冷凝水直接进入分支管道。
6.建议在每个与气动工具相连的分支管道上安装一个具有足够压缩空气过滤流量的油水分离器(如气动工具/气动设备用SATA 0/424油水分离器)，以保证气动工具和设备的正常运行，延长其使用寿命。
7.为保证喷涂质量，建议在喷漆室内安装压缩空气过滤精度高(过滤精度达到0.01微米)、风量大(风量达到3600L/MIN)的专业油水分离器(如SATA 0/444标准或SATA 0/244经济型油水分离器)。
8.建议在距离油水分离器约90 ~ 120 cm的支管末端安装排水装置(自动排水阀或球阀)，以便随时排出管道内的油水冷凝液。这也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9.为了提高油水分离器的过滤效率，安装油水分离器时，应尽量远离空压机，管道距离不得小于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10.如果喷涂水性漆，必须安装带活性炭过滤器的空气过滤装置(如带活性炭过滤器的SATA0/484三节油分水器)，它不仅能过滤压缩空气中的油、水和颗粒，还能同时吸收压缩空气中的油和水蒸气，以避免水性漆涂层的缺陷。
压缩空气管道设计的一般准则
压缩空气管道的设计标准；
压缩空气的管路系统满足用户对压缩空气流量、压力、质量的要求，还应从可靠供气、节能、减少投资、维护方便等方面综合确定。具体来说，有以下原则:
1.考虑到压力要求:
当压缩空气系统有两个或多个压力要求时，可考虑如下:
a)管道系统按最高供气压力设计，在管道上安装减压装置可满足部分压力供气。
b)根据用户的燃气压力和车间或设备的布置，划分几个压力等级，由不同压力的管道系统供气。
2.考虑到空气质量要求:
a)采用未经处理的压缩空气管道系统，需要通过在管道上增加后处理设备来净化部分优质气体。
b)全厂设计两套管道系统。一个是一般的燃气系统，一个是空气净化系统。
3.考虑到气体消耗的特点:
某些气体设备的瞬时最大耗气量与平均耗气量相差较大(如空气锤、抛丸等。).为了不影响其他设备的用气量，一般采用专用管道供气或在此用气量附近增设储气罐缓冲负荷。
4.考虑节能:
a)当工厂同时使用几种不同压力的压缩空气时，采用几种不同压力等级的空气压缩机组成不同压力等级的管道，可以有效节能，但会增加资金投入，具体供气方案要经过经济比较后决定。
b)据调查，部分工厂压缩空气管道的漏风量可达20%，因此当压缩空气仅在少数车间和工厂内某一阶段使用时，可考虑就地单独送风，以减少长管道的漏风量。
5.考虑投资和维护:
a)共用枝状管道系统有利于节省投资。
b)以空压站为中心的一次辐射管道系统或中间配气站的二次辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
6.考虑到供气的可靠性:
a)环形管道系统能可靠供气，保证各供气压力的稳定。一条管道的维修不会影响其他管道的供气。
b)当需要保证对所有用气点不间断供气时，也可采用双支管系统，但该系统的投资是单支管系统的两倍，所以只允许停气。
安装压缩空气管道
5.1一般规定
5.1.1在矿山、工厂和建筑行业中，压缩空气的用途非常广泛，可用于驱动风钻、铁锹、气动砂轮、喷砂、喷漆、溶液混合、粉末输送等气动机械和工具，也可用于控制自动仪表和对压力容器、管道、阀门进行泄漏试验。压缩空气具有温度升高、含水量高、含油含尘的特点，可以膨胀做功。
5.1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装的施工。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
5.2.1.1熟悉并审查设计图纸及相关资料；
5.2.1.2施工原始资料调查分析；
5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范围和质量标准，制定合理的工期，落实水电等电源；
5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。
材料准备
5.2.2.1材料和设备确认合格，准备就绪，并已运至现场。
5.2.2.2的所有材料进场时，应对其品种、规格和外观进行检查。包装应完好无损，材料表面应无划痕和外部冲击损伤。不合格材料不得入库，合格材料入库应分类、挂牌、堆放。
5.2.2.3管道元件和管道支架的材料、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查。不合格者不得使用。
5.2.2.4主要仪器设备必须有完整的安装说明书。在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5管道组件和管道支架在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标志应明显清晰。不锈钢和有色金属制成的管道组件和管道支架在储存期间不得与碳钢接触。对于暂时不能安装的管道，应关闭管口。
主要机具
5.2.3.1机械:套丝机、台钻、电焊机、切割机、折弯机、坡口机、开槽机、试压泵等。
5.2.3.2工具:工作台、管钳、钢锯弓、切管机、电钻、电锤、热熔连接工具、管钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯头弹簧、管剪、扩圈器、凿子、焊钳、氧乙炔瓶、减压器、软管、割炬、倒链、钢丝绳。
5.2.3.3量具:水平仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检查尺、线坠、压力表等。
操作条件
5.2.4.1设计图纸等技术文件齐全，施工条件确认。
5.2.4.2组织设计或施工方案已经批准，经过必要的技术培训，技术交底和安全交底已经完成。
5.2.4.3根据施工计划安排了加工车间的工作场地和仓库。
与5.2.4.4管道安装相关的土建工程已通过检查，符合安装要求，并已完成交接手续。
5.2.4.5的材料、设备，确认合格，准备就绪，送往现场。
在5.2.4.6与管道连接的设备已找平、找正、合格，并固定到位。
5.2.4.7在管道安装前必须完成的程序，如清洗、脱脂、内防腐和内衬，已经完成并验收。
5.2.4.8的管道、管件、仪表、阀门已校验合格，并有相关的技术文件，确认符合设计要求。
5.2.4.9管道、配件、阀门等。内部已清理干净，无杂物。有特殊要求的管道质量已满足设计文件的要求。
5.2.4.10与管道安装相关的施工机械已安排落实，能满足施工的技术和进度要求。
5.3材料质量控制要点
5.3.1压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，当DN > 200 mm时，采用钢板盘管。管道阀门被切断
止回阀，DN = 15 ~ 40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2管道元件和管道支架必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。5.3.3所有材料进场时应检查品种、规格和外观。包装应完好无损，材料表面应无划痕和外部冲击损伤。
仓库内不得存放不合格材料，合格材料的存放应分类、挂牌、堆放。
5.3.4管道元件和管道支架的材料、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并应符合国家现行的条件。
标准进行外观检查，不合格的不得使用。
5.3.5主要仪器设备必须有完整的安装说明书。在运输、储存和施工过程中应采取有效措施。
防止损坏或腐蚀。
5.3.6安装阀门前，检查填料，压盖螺栓应有调整余量；并应根据设计文件、根据媒体检查其型号。
流向决定其安装方向。
5.3.7阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作时间。
作为媒介等。
5.3.8安全阀启闭试验次数不少于3次，试验过程应由用户和相关部门现场监督和确认。
试验合格后应进行铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9管道构件和管道支架在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标志应明显清晰。不锈钢和有色金属制成的管道组件和管道支架在储存期间不得与碳钢接触。对于暂时不能安装的管道，应关闭管口。
5.4压缩空气管道的安装
5.4.1压缩空气管道分类
按工作压力分类，可分为三类:高压管道，中等工作压力10.0 MPa；；
中压管道，介质的工作压力为1.0 ~ 1.0 MPa；
低压管道，介质的工作压力为0.2 ~ 65438±0.0 MPa。
5.4.2压缩空气管道安装要求
5.4.2.1应敷设在地下，但也可敷设在架空暖气或煤气管道的支柱上。当敷设在地下时，应尽可能与供热管道同沟敷设。直埋敷设应埋在冻结线以下，管道外表面应设置防腐保温层，保温层的层数应根据土层的腐蚀性确定。直埋管道穿越铁路和重要公路时应穿钢或水泥套管，套管两端应伸出公路边1m。管道与套管之间的间隙至少应为20mm，同时，套管两端应填充浸有沥青的麻条。
5.4.2.2应有两个以上的出入口，出入口处的设备和附件应安装在便于操作和管理的位置。管道可以铺设在地下或架空，
在满足安全要求的前提下，尽量与其他管道一起敷设。控制阀应设置在沿每根柱子敷设的主管的开始处。
支管连接到5.4.2.3的一侧。为方便施工，支管和主管的角度一般可为90°、60°、30°和15°。集水器应设置在管道的末端和底部。管道穿过墙壁或楼板时，应设置套管。
5.4.2.4管道连接
1焊接钢管:DN≤50mm，螺纹连接。填充物为白铅油麻或聚四氟乙烯带；Dn > 50 mm时，宜采用电焊连接。
2无缝钢管:DN≤50mm，采用氧-乙炔焊连接；Dn > 50 mm，电焊连接:钢板盘管电焊连接。
5.4.2.5斜坡:
I = I = 0.002 ~ 0.003的下游坡度。
5.4.2.6质量要求:
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜运动。立管垂直度:长度大于4m时，允许偏差为12mm，长度小于4m时，允许偏差为4mm。水平管道的坡度偏差不得超过0.0005。
5.4.3压缩空气站工艺管道的安装
第四章空气压缩机安装知识
安装标准和要求
A.安装环境布局要求
1.为了适应发展的需要，机房的总体布局应该有扩展的空间。
2.空气压缩机直接从大气中吸入空气。为了减少机组磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体和粉尘等有害物质的场所必须有一定的距离。由于压缩机散热量大，特别是夏季机内温度较高，机房的朝向应使机房通风良好，尽量减少阳光照射。
3.压缩机虽有箱体，但禁止淋雨，所以压缩机不宜露天安装。
4.压缩机房是一个独立的建筑。
5.压缩机房必须配备固定式二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并且可以随时触摸。灭火设备二氧化碳灭火器或干粉灭火器应放置在被保护目标附近，但在危险区之外。
B.计算机房的安装要求
1.地面应为光洁的水泥地面，墙面内表面应粉刷。压缩机底座应放置在混凝土地面上，平面的水平度不应大于0.5/1000(mm)。离机组200mm左右有一个凹槽，以便机组停机换油、检修或冲洗地面时，油和水可以从凹槽中流出。凹槽的大小由用户决定。
2.当压缩机组放置在地面上时，确保箱体底部与地面贴合，以防止振动和增加噪音。
3.对于有条件的用户，机房墙面可以贴吸音板，可以进一步降低噪音，但不宜用瓷砖等硬面材料装饰墙面。
4.由于风冷式压缩机受环境温度影响较大，机房通风应良好干燥，可用风管或排气扇将换热空气导出室外，压缩机环境温度应控制在-5℃ ~ 40℃范围内。
5.机房粉尘少，空气洁净，不含有害气体和亚硫酸等腐蚀性介质。根据贵公司加工产品的性质，进气口应配备初级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2。
C.电源和外围布线要求
1.压缩机主电源为交流(380V/50Hz)三相，冻干机为交流(220V/50HZ)。请确认电源。
2.电压降不超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3.压缩机电源必须配备隔离开关，以防止短路和断相运行。
4.检查次级电路保险丝，并根据压缩机的功率选择合适的无保险丝安全开关。
5.压缩机最好单独使用一套动力系统，避免与其他不同的用电系统并联使用。特别是当压缩机功率较大时，压缩机可能会因压降过大或三相电流不平衡而过载，导致保护装置跳闸。
6、必须接地以防漏电造成危险，不得连接到风管或冷却水管上。
d、管道安装要求
1.该机组的供气口有一个螺纹喷嘴，可与您的供气管道连接。安装尺寸请参考工厂手册。
2.为了避免在维护期间影响整个站或其他单元的运行，并可靠地防止压缩空气在维护期间回流，必须在单元和储气罐之间安装切断阀。
3.为了避免在过滤器维护期间影响用气量，应在每条过滤器管道上提供备用管道。
4.分支管道必须从主管道顶部连接，以防止管道中的冷凝水向下流到压缩机组。
5.管道应尽可能短而直，减少弯头和各种阀门，以减少压力损失。
e、空气管道的连接和布置
1，压缩空气管道主管道4寸，支管尽量利用现有管道。
2.一般情况下，管道的坡度应大于2/1000，低端应设置排水阀(塞)，管道应少弯曲，尽量减少短直阀。
3.地下管线穿过主路面时，管顶埋深不得小于0.7m，二级路面不得小于0.4m..
4.压力和流量计的安装位置和表面尺寸应使操作者能清楚地看到指示的压力，压力等级的刻度范围应使工作压力在刻度盘的1/2 ~ 2/3位置。
5.系统安装后，应进行气压强度和气密性试验，不得进行水压试验。同一气体的压力为1.2 ~ 1.5倍，无泄漏为合格。
f、空气管道防腐
安装完成并试压合格后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，并用油漆作防腐处理。管道涂装具有防腐、延长管道使用寿命、易于识别和美观的作用。一般先在表面涂防锈漆，再涂规定的调和漆。
g、空气管道的防雷保护
雷电感应的高压电一旦引入车间内的管道系统和气体设备，会造成设备的人身安全事故。因此，管道在进入车间前应做好接地。
e、管道压力损失
气体在管道中流动时，在直管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头和异径管处产生局部阻力，导致气体压力损失。
描述:
管道部分的总压降还应加上弯头、异径管、三通、阀门等引起的压力损失。这些值可以在相关手册中找到。
H.压缩机空气压缩系统的通风
无论用户使用无油机还是注油机，无论用户使用风冷压缩机还是水冷式压缩机，都必须解决空压机房的通风问题。根据我们过去的经验，超过50%的空气压缩机故障是由于这方面的疏忽或误解。
在空气压缩的过程中，会散发出大量的热量。如果热量不能及时从空压机房排出，空压机房的室温会逐渐升高，这样空压机进气口的温度就会越来越高。这样的恶性循环会造成空压机排气温度高并报警，同时因为高温空气密度低而减少产气量。对于水冷式压缩机来说，大部分热量通过热交换器传递给冷却水，冷却水带走热量。这时候只需要设置一个小的换气扇，带走主电机产生的一小部分热量。对于风冷压缩机来说，需要大量的新鲜空气来交换压缩过程中产生的热量，所以需要考虑新鲜空气的入口，应该靠近空气压缩机的冷却空气入口(压缩部分的空气入口也应该靠近新鲜空气入口)。必要时可以设置单独的风道引入新风，避免空压机房的热空气影响制冷过程，当然这要看空压机房的结构和客户的情况。一般来说，需要设置风道将热交换后的热空气导出空压室，必要时在出口处设置风机或风扇，增强热空气的导出效果。上面提到的新风入口需要设置在空压机房的低位，热风出口(包括相应的风机或鼓风机)要设置在高位，因为热风密度小，一般会停留在高位，这样有利于热风出口，防止排出的热风再次进入进风口造成气流短路。除此之外，需要注意的是，新风入口和热风出口最好设置在相对的两面墙上，这也是为了防止排出的热风再次进入进风口造成气流短路。新风入口处最好设置防尘网，防止更多灰尘或柳絮进入空压机房，热风出口处最好设置防雨罩，防止雨水流入排风管道。无论是进风口的风道还是出风口的风道，都要避免大缩径或弯头，因为这样会造成较大的通风阻力，影响通风效果。因为空压机房内的空气是不断用于压缩和冷却的，而新鲜空气的补充一般是被动的，所以空压机房内保持一定的负压是正常的。但如果负压值超过允许值，则说明进风口的大小或进气量需要提高，因为过大的负压值会导致冷却效果变差，排气量减少。以上内容虽然比较简单，但是很重要。如果能和用户* * *，做好这方面的工作，就排除了50%失败的可能，所以我们和用户在这方面多花点精力是非常值得的。
安装地点的选择
1，空压机安装场地的选择是工作人员最忽视的，往往空压机购买后会随意找个地方，然后配管后马上就要用，之前没有规划。殊不知如此仓促的结果会导致以后空压机故障，维修困难，空气质量差，所以一个合适的安装地点是正确使用空压机系统的前提条件:
(1)选择宽阔、采光好的地方，方便操作、维护和维修所需的空间和照明。
(2)选择空气湿度低、灰尘少、空气新鲜、通风良好的场所，避免水雾、酸雾、油雾、多尘、多纤维环境。
(3)根据GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站内机间加热温度不应低于15℃，非工作时间机间温度不应低于5℃。
(4)当空气压缩机的进风口或机组的冷却风口设置在室内时，室内环境温度不应大于40℃。
(5)如果工厂环境差，粉尘多，必须安装预过滤设备，以保证空压机系统部件的使用寿命。
(6)当单个压缩空气站的排气量等于或大于20m3/min，总装机容量等于或大于60 m3/min时，应提供检修用的起重设备，其起重能力应按空压机组最重的部件确定。
(7)预留通道和维修空间。根据GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排水量取0.8 ~ 1.5m。
2.压缩空气管道及配管中的注意事项
(1)主管道配管时，管道必须有1 ~ 2的倾斜度，以利于管道内冷凝水的排出，如图1和图2所示。
(2)配管管路的压降不得超过空压机使用压力的5%，所以配管时最好选择大于设计值的管路，其计算公式如下:
直径计算d = mm = mm
q压力——管道中压缩空气的流量，m3/min。
v——管道中压缩空气的速度，米/秒
自备空气压缩机铭牌上的q标量m3/min
p排气-空气压缩机排气绝对压力巴(等于空气压缩机排气压力加上1大气压)
(3)分支管道必须从主管道顶部连接，以免主管道内的冷凝水向下流到工作机或回流到空压机。
(4)不要随意缩小或扩大管道，管道使用变径管，如图2所示。如果不使用异径管，接头处会产生紊流，导致压降较大，对管道的使用寿命产生不利影响。
(5)空压机后，如果有储气罐、干燥器等净化缓冲装置，理想的配管顺序应该是空压机+储气罐+干燥器。储气罐可以过滤掉部分冷凝水，还具有降低气体温度的作用。将温度较低、含水量较少的压缩空气重新引入烘干机，可以减轻烘干机的负荷。
(6)如果用气量大，时间短，最好再装一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空压机的装卸次数，对空压机的使用寿命大有好处。
(7)尽量减少管路中弯头和各种阀门的使用。
(8)理想的配管是主管道环绕全厂，这样在任何位置都可以得到两个方向的压缩空气。如果一条支线的用气量突然大幅度增加，可以降低压降。此外，环形主管道上应设置合适的阀组，以便维修时切断。
(9)当多台空气压缩机的空气输出管并联时，不需要在空气压缩机的输出端安装止回阀。
3.空气压缩机的基础
空气压缩机的基础应建在硬土上，安装前应将基础标高找平，以免振动。如果安装在楼上，必须采取防振措施，否则振动会传到楼下或产生* * *振动现象，容易对空压机和建筑物造成危害。一般螺杆式空气压缩机的振动速度在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm/s(联轴器传动)以下，不需要做专门的基础。建议搭建平台基础，高度约120mm，长宽略大于空压机底部面积，方便污水排放。
4.冷却系统
水冷式空气压缩机冷却水的水质标准应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业有软化水可用且系统经济合理时，软化水可作为系统中的循环水。主要是防止水中的钙镁等离子体在冷却器中因高温发生化学反应，最终在冷却器中形成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水的水压一般在0.15 ~ 0.4 MPa之间，冷却水出口温度应保持在比入口温度高6 ~ 10℃之间。冷却水进水管应装有过滤网，进出水管应分别装有压力表、温度计和截止阀。
风冷空压机应注意其通风环境，不宜放置在高温机械附近或通风不良的密闭空间内，以免因排气温度高而停机。如果放在密闭空间，必须配备进排风设备。进风口位于机房下部，出风口位于机房上部，便于冷空气流通。一般来说，它的进、排风量必须大于空气压缩机的冷却排风量。
5.电力系统
空压机配电时，必须保证电源电压的正确性。
根据所用空压机的功率，选择正确的电源线直径，不要使用小的电源线，否则电源线会因负载大、温度高而烧毁。电源线应为多股铜芯电缆，三相四线制的一相应为接地线。
空气压缩机最好单独使用一个动力系统，特别是避免与其他用电大的系统并联使用，否则空气压缩机的主电机可能会因压降过大或三相电流不平衡而过载停机，尤其是大功率的空气压缩机。且供电网络负荷应均匀，电压波动应在5%以内，三相电压不平衡允许在65438±0%以内。从配电柜到空气压缩机的供电电缆中间不能有连接点。
根据空压机的功率，选择合适的空气开关，以维护电力系统的安全和维修。
电力系统的接地线应架设，接地线不得直接与压缩空气输送管或冷却水管连接。
6.附录
1kW相当于2安培额定电流，1mm2铜线可以通过4 ~ 6安培电流。
普通电线(橡胶铜线)规格(芯数×截面mm2+芯数×截面mm2)
3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10
3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35
低压380V变压器的支持容量为电机额定容量的3倍，高压6000V变压器的支持容量为电机额定容量的2倍。