电池生产设备电动汽车电池组装设备
二、技术参数:
1，机器型号:GD-1109-80，-120。
2.适用电压:交流380伏±5%/50赫兹。
3.最大功率:16KW
4.适用功率:空气压缩机
5.气源压力:0.8兆帕
6.适用范围:各种小型致密铅酸蓄电池。
7.外形尺寸:1200×1400×2200mm。
三、使用方法:
a)紧急停止/复位；
b)向上缓慢移动；
c)向下缓慢移动；
d)自动操作；
e)夹紧模具；
f)夹紧顶部模具；
g)研磨刮刀；
h)手动操作；
I)铸造和焊接研磨工具；
j)冷却研磨工具；
k)通过研磨工具去除水分；
l)安全门；
m)运行一段时间()s；
n)运行次数()；清除(按钮)；
o)设置目标温度显示()度；目标温度()度；
p)参数设置(与第一个数据设置关联，可以设置密码)
四、注意事项:
1.气源:压缩空气压力(恒压0.8Mpa)，用气量约为0.3立方米∕min∕台。
2.压缩气体输送管道:抗压强度1.6 Mpa以上，直径≥ φ 12 mm..
3.设备冷却系统采用自来水，最好是去离子水，接直径φ20mm的水管，用水量约为1.5-3.5L∕min.
4.设备必须用直径为φ32mm的铁质出水管连接，出水管必须保持畅通。
5.设备必须用直径为φ32mm的铁质出水管连接，出水管必须保持畅通。
6.铸焊机采用三相五线制布线，线为每台10m㎡铜芯线。7、设备必须有可靠的接地，接地线至少有6m㎡的铜芯，才能通电。
五、机器维护
1.在气源联轴器的油杯中加入ISOVG32或同等级别的油，调节供油刻度盘至每分钟两滴，以保证电磁阀和气缸的润滑。数字“0”表示最小油量，“9”表示最大油量，数字对准点为箭头方向:“9”到“0”的位置不能旋转，必须顺时针旋转。加油时，关闭气源。可以拧开油杯直接加油，也可以用注射器通过加油孔直接加油。两件式接头的油杯上方有一个直螺纹，是注油孔。拧开螺丝就可以加油。
2.务必在导杆套筒中添加少量润滑油。
3.双向接箍的排水方式为压差排水。当气源长时间处于高压状态时，水杯中的水无法自动排出，必须减压或手动排出。
4.气阀上安装的消声器要定期用汽油清洗，否则会影响气缸的运转速度。
六、模具材料
公司模具专业工程师采用pro/e、ug、Mastercam开发，cnc、雕刻机加工。为了保证自动铸焊模具的铸焊质量和使用寿命，缩短铸焊时间，该材料是我公司从美国制造并进口的特种热作模具钢(因商业机密，暂时不能说出材料的型号)。这种材料具有较高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性，以及良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性，反复加热冷却后表层不开裂。并且独立设备的模具结构框架使得模具不易变形，易于脱模，通过按压按钮的设计，模具不会漏水。
七。以下列表简要说明手工气焊与本机铸焊的对比(以日产12v 12AH电动车电池2000只或摩托车前八小时电池4000只的企业为例)。普通手工气焊与本机铸焊对比结果(4套)。生产经济效益，工艺流程，人力分配，工艺流程，人力分配工段，总比较，平均月薪，1，800元。
年生产经济效益:17人×1800元/人·月×65438+2月=367200元人力资源包13人包13人省0人。
17人气焊10人焊接2人省8人检修4人省0人省4人槽3人槽3人省0人通关2人通关1人省1人连接单体2人连接单体2人省0人操作员盖2。0人省2人铸铅2人铸铅0人省2人能源1普通手工气焊每节电池平均气费约0.15元机铸焊不用气省氧气乙炔产生相当几年的经济效益:0.15元/台×2000台/天× 25...5天×65438+2月=91800天2。引线部分可以通过机器浇铸和焊接一次成型，不需要额外消耗功率来浇铸引线部分，两部分的功耗相当。铅用量大，一致性差，成本不好控制，节约铅，成本好控制。定量精度约为15g/台×2000台/天×25.5天/月×65438+2月×16000元/吨= 10。
一、极板称重
1.首先，每个电池内部的极板都要称重匹配。每组的容量要相等，否则容量小的组会因为容量小而提前充满电，所以容量大的电池组没有充满电，电池端电压低，总电压还在充电直到满端电压，导致容量小的组过充。如果电池放电，容量小的那组会提前没电，其他电池端电压高，电池总电压没有电助的终止保护电压，放电会继续。过充、过放、充电不及时都会影响电池的使用寿命。而小电池组的电池容量进一步降低，进一步使该组过充过放。这种循环导致电池容量迅速减少并报废。所需设备介绍:衡器、组装机、极板短路测试仪、极板焊接模具、极板焊接工具等。
2.称重前极板的处理
在称板之前，有必要了解涂膏时的多余前缘、毛刺和多余活性物质。不干净会造成电池极板短路，即电池自行放电。需要用极板刷耳机刷去极板上多余的杂质，方便焊接，防止假焊、假焊。要挑出那些板块不平，脱粉严重，板块有洞的。
所需装备介绍:刷耳机等。
3.如何称量极板
在称量和组装极板时，需要称量一些极板，根据不同的重量依次放在工作台上，比较并标记重量，然后在称量未称量的极板时，在称量仪器上称量每块极板，根据称量的极板与放在工作台上的极板放在一起，这样可以避免一些麻烦。(每组正极板或负极板的重量差越小越好。10 ~ 17~20AH的误差不应超过1g，17~20AH的误差不应超过2g。
所需设备介绍:衡器、配套模具、工作台等。
第二，隔板
1.称重后的极板应按规定的重量进行组装，然后进行包装。隔板的材料通常是微孔橡胶和玻璃纤维。包装时注意隔板的清洁，将极板放在隔板中间。如果极板对齐，将其放入极板盒中。
2.双片正极片被包裹，只有正极片与薄的隔板贴合在一起，负极片没有被包裹，避免了单个隔板缺陷造成的短路。单板包裹方便简单，只用隔板包裹正极板，负极板不用包板盒包裹。
所需设备介绍:复合板箱等。
三、引线零件的选择和加工
1.铅部件由铅包电极和电极制成，并由特殊模具铸造而成。一般在450℃左右。温度过高，铅会严重氧化，铅零件会因严重收缩而开裂。不允许用铁器敲打模具。确保引线部分周围没有倒刺，如果有倒刺，则进行修剪。
所需设备介绍:焊钳、焊接模具、氧气焊接工具、铅炉等。4.电池组的焊接和组装
1.集束焊，焊接是用铅将正负极焊接在一起形成集束，用氧-乙炔作为工具连接极柱和汇流条。
2.将包好的极板放入集束盒中，然后将集束盒中的极板插入梳板中，先将负极插入正极，使极耳完全插入梳板中。如果有什么不到位的地方，用手整理一下，然后把杠、桥柱、电杆放在正负极耳之间。
3.打开焊炬的乙炔和氧气并点燃，调整到合适的大小。将焊枪和焊条移动到焊片的位置，然后熔化铅条和焊片。母线基本焊接完毕后，将极柱和母线焊接在一起。焊接时，如果出现铅灰等杂质，就会发现假焊、假焊。极柱和母线的焊接是生产过程中的关键工序，必须焊接牢固，不能有假焊和虚焊。这时要边焊接边清除杂质，最后填充汇流条。
所需设备介绍:总线模具、焊枪、接线盒等。4.汇流条焊接后，检查无缺陷，然后进入槽装配工序。一般先安装带端子的集群，再安装其他集群。阳极和阴极串联排列为+-、+-、+-、+-，不要装错极性。
安装槽时一定要把极板安装在底部，然后检查桥柱是否正常。如有移位，手动处理，上盖是否能盖住基本簇并降低插槽的试装已经完成。
5.如何检查杆组？首先，我们用万用表测量一下电池是否短路。如果测得的电压为零或接近零，则证明电池短路。检查组合仪表，找出短路的位置，并进行修理。检查万用表正负极连接是否正确，有无短路，显示电压是否不出现负值。如果有，证明极性反了，然后重新装入电池槽。
6.极板检测后桥焊无故障，极群焊是关键一环。将夹柱与桥架焊接，用氧焊焊接桥架立柱。焊接时，确保火焰不烧到电池壳，确保无假焊、假焊、极柱脱离集束，盖子能顺利合上。电池用盖子密封，环氧树脂粘合剂与固化剂的比例为2: 1。配制好的胶水要及时使用，避免长期凝固。胶体的凝固与温度有很大关系。温度越高，凝固越快，所以要尽早使用。还有一个加热装置用于密封。
7.电池盖完成后，要焊接极柱，检测引出极柱是否在引出孔中间。如果不是，就应该改正。现在，把电杆模具放在拉出的电杆上，用氧气焊接把电杆熔化。还有一种焊接，把端子放在引出极上，位置要摆正，用烙铁把焊锡丝熔化，把端子和极焊接在一起。焊接时注意虚焊和假焊。
所需设备介绍:极群模具、万用表、氧焊枪、胶枪、烙铁、桥焊钳、气密性检测仪等。
动词 （verb的缩写）电解质配置
铅蓄电池的电解液由纯水和浓硫酸制成，汽车起动机蓄电池的电解液密度为
1.280±0.005克/立方厘米((25℃)。
②配制电解液的容器必须是耐酸耐温的釉面陶瓷、玻璃罐、塑料罐或衬铅木罐。准备时，工作人员必须穿戴防护用品；
准备前将器具洗净，用纯水清洗干净；
配制电解液时，先将所需的纯水放入容器中，然后将浓硫酸慢慢注入纯水中，并保持搅拌。禁止将水注入硫酸中，以免飞溅和燃烧。
转换公式为d25 =dt+0.0007(t-25)。
d25:25℃时的电解质浓度dt:t时的电解质浓度。
0.0007:温度系数t:测量的电解质浓度。
1.电解液主要由蒸馏水和硫酸组成。配置时，容器必须耐酸且干净。
2.工作人员要有安全意识，工作时要戴耐酸手套，穿耐酸衣服。操作时一旦硫酸溅到皮肤上，应及时用清水反复冲洗。配置时，先将蒸馏水倒入干净的容器中，然后慢慢引入浓硫酸，用耐酸工具搅拌。如果温度过高，停止加酸，以免酸度溅出。在25℃的温度下，只需加1.1: 28即可。配制时严禁将水倒入酸中。
3.加酸量可以根据电池容量、电池壳容量、加酸密度、充放电时的匹配损耗等来计算。，因为充放电后酸不会被抽出来。
所需设备介绍:蒸馏器、玻璃罐、吸管、密度计、比重计等。
6.注入电解液
拧开排气塞，一定要穿过塞子上的排气孔，塞子下面有垫片和密封纸，加酸后需要去掉；
电解液的温度必须冷却到30℃以下，泵入电池；
将配制好的电解液注入各电芯，塑壳电池液面与外壳标记max平齐，胶罐电池液面应高于隔板10-15mm；
拧紧排气螺栓，防止酸液泄漏。
所需设备介绍:打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。