气割时如何调整顶针？

1放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨两端要对齐。切割圆时，调整切割喷嘴的高度、相对于台车的距离和角度，以确保在板材区域连续切割。

2连接燃气管道，区分氧气管道和燃气管道。

3打开氧气控制阀和气体控制阀，并确认气瓶压力和输出压力，以确保充足和经济的气体供应。

4点火；打开煤气预热氧气，用打火机从侧面点燃。

5.开始切割；用预热火焰加热起点(此时高压氧阀关闭)。预热时间要视金属温度而定，一般加热到工件表面接近熔化为止(表面呈橘黄色)。然后轻轻打开高压氧阀，开始气割。如果预热处无法切断，说明预热温度过低，应关闭高压氧继续预热。预热火焰的焰心前端应距工件表面2 ~ 4毫米，同时应注意割炬与工件之间应有一定的角度。切割厚度为5 ~ 30 mm的工件时，割炬应与工件垂直；厚度小于5mm时，割炬可后倾5 ~ 10；如果厚度超过30mm，气割开始时割炬可以向前倾斜5 ~ 10，可以垂直于工件，直到气割完成。如果预热区域被切断，继续增加高压氧量以增加切口深度，直至完全切穿。

6.气割不同厚度的钢材时，切割喷嘴的选择和氧气工作压力的调节与气割质量和工作效率密切相关。例如，如果喷嘴太小，无法切割厚钢，切割工作就无法顺利进行，因为氧气燃烧和喷射能力不足。即使一次又一次切割，质量也很差，工作效率也很低。另一方面，如果使用过大的喷嘴切割薄钢，不仅会浪费大量氧气和乙炔，而且气割质量也不好。因此，需要选择切割口的大小。切割氧气的压力与金属厚度的关系:压力不足不仅使切割速度变慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平整，甚至有时切不透；压力过高时，除了耗氧量增加外，金属也容易冷却，从而降低切割速度，切口变宽，表面粗糙。