洛阳节流阀
由于其成本低，容易产生二氧化碳气体，所以广泛应用于各种规模的企业。
CO2气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是CO2(有时使用CO2+Ar混合气体)。由于二氧化碳气体热物理性质的特殊影响，使用常规焊接电源时，无法在焊丝末端形成金属液平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩口爆炸。所以相对于MIG焊自由过渡，飞溅更多。但是，如果使用高质量的焊机，并且参数选择得当，可以获得非常稳定的焊接过程，并且可以最大限度地减少飞溅。由于使用的保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此，这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法的一种，用二氧化碳气体作为保护气体进行焊接。应用中操作简单，适用于自动焊和全焊。焊接时，不能有风，适合室内操作。由于二氧化碳气体成本低、易产生，各企业广泛用于二氧化碳气体保护焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳，有时也使用CO2和O2的混合气体。由于二氧化碳气体热物理性质的特殊影响，使用常规焊接电源时，无法在焊丝末端形成金属液平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩口爆炸。所以相对于MIG焊自由过渡，飞溅更多。但是，如果使用高质量的焊机，并且参数选择得当，可以获得非常稳定的焊接过程，并且可以最大限度地减少飞溅。由于所用的保护气体价格便宜，采用短路过渡时焊缝成形良好，采用加脱氧剂且无内部缺陷的焊接接头。因此，这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。
分类:
二氧化碳气体保护焊的分类:
根据机械化程度
可分为自动和半自动
根据焊丝的直径
可分为细丝1.0~1.2中丝1.2~1.4粗丝1.4~1.6。
按焊丝分类
它可分为药芯焊丝和实芯焊丝
参数
二氧化碳气体保护焊的各种参数
1)焊丝直径
焊丝直径通常根据焊件厚度、焊接位置和效率来选择。1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气体保护焊)常用于焊接薄板或中厚板的全位置焊缝。关于焊丝直径的选择，请参考下表。
焊丝直径(mm)熔滴过渡形式可焊板厚度(mm)焊接位置
0.5 ~ 0.8短路过渡0.4 ~ 3各种位置。
细颗粒过渡2 ~ 4°平焊，横向角
1.0 ~ 1.2短路过渡2 ~ 8个不同位置
2 ~ 12细颗粒过渡平焊，横向角
1.6短路过渡2 ~ 12平焊，横向角钢
细颗粒过渡> 8°平焊，横向角
2.0 ~ 2.5细颗粒过渡> 10平焊，横向角
(2)焊接电流焊接电流主要取决于送丝速度。送丝速度越快，焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深的影响最大。焊接电流为60~250A时，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm ~ 2mm；只有在300A以上，渗透深度才明显增加。
(3)当电弧电压处于短路过渡时，电弧电压可通过以下公式计算:
U=0.04I+16 2(V)
此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流与电弧电压的最佳匹配值见表2。电流在200A以上时，电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20 2(V)
4)焊接速度
半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h ~ 36m/h；自动焊接时，焊接速度可高达150 m/h。
(5)焊丝的延伸长度
一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍，且随焊接电流的增大而增大。
(6)正常气体流量焊接时，薄板下焊200ma，CO2流量为10l/min ~ 25l/min。对于200ma以上的厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min。粗丝自动焊25L/min~50L/min。
优势:
二氧化碳气体保护焊的优点
1.焊接成本低。其成本仅为埋弧焊和焊条电弧焊的40~50%。
2.生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3.操作简单。明弧，工件厚度不限，全位置焊，下向焊。
4.焊缝具有高抗裂性。焊缝氢和氮含量低。
5.焊接后变形小。角度变形千分之五，粗糙度只有千分之三。
6.焊接飞溅小。当使用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar时，可以减少焊接飞溅。
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