避免焊接气孔的技术措施有哪些？

内部毛孔:有两种形状。一种是球形气孔大多产生在焊缝中间。原因:

1，焊接电流过大；

2、圆弧过长；

3、运棒速度太快；

4.焊接部位不干净；

5.焊条受潮。

6.焊接环境温度太低。

上述产生气孔的原因可以通过适当的调整和注意焊接工艺及操作方法来解决。

表面气孔:表面气孔产生的原因及解决方法；

1，焊接部分不干净容易产生气孔。因此，在焊接前需要清除油污、铁锈和其他污垢。当使用低氢焊条焊接时，要求更加严格。

2.焊接电流太大。它使焊条后半部分的涂层变红，也容易产生气孔。因此，需要采用合适的焊接规范。建议在最大焊接电流下，焊条尾部不要呈红色。

3.低氢药皮焊条易吸潮，使用前应在350℃烘烤约65438±0小时。否则容易出现气孔。

接头气孔:使用低氢焊条时，焊缝处经常出现表面和内部气孔。解决方法:焊接接头时，应在距弧坑9 ~ 10 mm处引弧。电弧燃烧后，应将焊条向相反方向运输，并返回到弧坑位置进行充分熔化，然后再向前移动，或通过在焊缝处起弧来避免这种类型的气孔。