气动薄膜控制阀的常见故障有哪些？(2)

气动薄膜控制阀的常见故障有哪些？(1)分析了供气系统、供电系统和电气变换器的故障。分析了阀门定位器、阀体故障，调节阀控制系统PID参数设置不当，过程状态不稳定等问题。四、气动薄膜控制阀定位器故障，电动阀门定位器1，零位，量程不准。由于定位器安装过程中调试不准确、现场振动、温度变化、阀杆行程变化、反馈杆位置变化等原因，控制阀的最小开度和最大开度与控制室的信号不一致。导致阀门定位器输出的信号不能使调节阀完全开启和关闭，导致泄漏量大，量有限。在定位器的现场调整中，要保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固，动作良好，然后用标准信号进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。2.节流孔堵塞。灰尘堵塞了管口。定位器无输出信号，导致调节阀不动作。3.喷嘴和挡板之间有污垢。受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。调节阀状态不稳定，造成冲击。4、密封性不好。定位器的各种紧固螺母和密封垫长期使用容易松动老化，造成定位器漏气。调节阀不能全开全关，阀位不稳定，造成调节振荡。5.反馈杆有故障。在长期运行中，反馈杆的紧固螺母逐渐松动甚至脱落，导致反馈杆松动、歪斜、与固定件碰撞而脱落。调节阀动作缓慢，波动频繁，调节阀受限甚至失控。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱落，导致反馈杆与反馈板接触不良，造成调节阀动作滞后、频繁。很难稳定被控参数，尤其是在调节阀要求动作准确的温度控制中。6.固定螺母松动。定位器松动固定螺母安装不牢，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡涩现象。使调节阀不稳定，造成越限现象。定位器中各种弹簧的紧固螺钉在振动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响了弹簧的张力和状态。定位器的零位范围改变，定位器不是线性的，使调节阀不能完全开启和关闭，调节阀动作不是线性的。7.永磁体的位置改变。由于外力的作用，两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，使线圈上的力不平衡，定位器的输出非线性，造成调节阀的非线性动作。磁铁吸附铁销等杂质，形成碰撞，阻碍挡板移动，使定位器输出不准确，从而使调节阀动作与控制信号不一致。< 2 >、智能定位器1，反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落，导致反馈杆松动、歪斜、与固定件卡死、脱落。调节阀动作缓慢，波动频繁，调节阀受限甚至失控。定位器固定不牢时歪斜松动，影响反馈杠杆的活动，造成卡阻现象，限制调节阀。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱落，导致反馈杆与反馈板接触不良，造成调节阀动作滞后、频繁。很难稳定被控参数，尤其是在调节阀要求动作准确的温度控制中。2.定位器没有调整好。调节时没有找好中间位置，手动输出时调节阀没有完全打开和关闭，开气和关气选择不对等。调节阀不能完全开启和关闭，导致泄漏量大，限制。3.由于智能定位器的调节复杂，耗时长，需要多次全开全关，过程中波动较大，因此调节时要切断调节阀，尤其是控制温度的调节阀必须离线调节。5.气动薄膜控制阀阀体故障为1。控制阀泄漏量大，控制阀全关时阀芯与阀座之间有间隙，导致阀门全关时介质流量大，被控参数难以稳定。(1).在调节阀的调节过程中，调节阀的行程调节不当或阀芯长期使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常，阀杆向下调整以减小间隙来减少泄漏。(2)阀芯周边被介质严重腐蚀，阀芯被介质中的焊渣、铁锈、熔渣划伤，产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重时应更换新阀芯。(3)阀座被介质严重腐蚀，或介质中的焊渣、铁锈、熔渣等划痕产生伤痕，阀座与阀体之间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，并更换密封垫。在严重的情况下，应该更换新的瓣膜。(4)阀门被焊渣、铁锈、渣滓等赃物堵塞，使调节阀不能完全关闭。调节阀应拆开清洗，同时观察阀芯座有无划伤和磨损。(5)套筒阀阀芯与阀座之间的密封垫片损坏，碟阀密封圈损坏，使调节阀全关时节流间隙变大。2、调节阀填料故障。阀杆与填料的摩擦使控制阀的小信号难以移动，大信号跳跃振动，导致控制阀波动大，参数难以稳定。摩擦力大时，调节阀会单向动作，甚至不动。日常维护中应定期添加润滑油或润滑脂，盘根严重老化、渗漏应更换。(1)，被调节介质的高温高压使控制阀的填料膨胀老化，增加阀杆的摩擦力；(2)由于阀杆的频繁动作，填料的密封性能变差，造成介质泄漏。如果介质的粘性很大，会粘附在阀杆上，增加摩擦力，同时泄漏的介质会冻结凝固，进一步增加摩擦力；(3)处理填料泄漏时，填料压板过紧，增加了阀杆的摩擦力；(4)控制阀安装前后的管道不同心，使控制阀受力并附着在阀杆上，增加了阀杆与填料之间的摩擦力。3.阀杆和连接件松动或脱落。由于现场振动或连接件紧固螺母松动，阀杆过低无法与连接件连接，运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落，影响调节阀动作甚至失效。4.气门座被异物卡住或堵塞。管路中的杂质进入阀座，损坏阀芯座，影响调节阀的动作，增加泄漏。在酸气和煤气的调节中，气体中的杂质逐渐沉淀在调节阀的节流口，堵塞调节阀。在水切断阀的调节中，由于介质压力低、流速慢，介质中的杂质逐渐沉淀，堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失效。5、调节阀膜头故障。控制阀的波纹膜片在长期使用后老化，弹性变小，密封性变差，甚至出现裂纹和漏气现象严重。压缩弹簧的老化弹性系数发生变化甚至断裂。控制阀隔膜头输出的断杆器位移发生变化，推力变小，导致控制阀调节品质差，不能全开全关甚至失去调节功能。6.气动薄膜控制阀控制系统中PID参数设置不当。PID设定不当会影响控制阀的动作，甚至引起控制阀的摆动和调整，影响阀门的使用寿命。PID调节时，工艺介质首先要稳定。例如，如果在液位调节期间进料周期性波动，则液位难以稳定。还要确认过程阀的打开状态。在手动状态下，PID调节前，使参数波动变小。七。气动薄膜控制阀过程状态的确认。调节阀泄漏量大时，确认辅线阀是否全关，调节阀受限时，确认调节阀前后阀门开度。当被控参数频繁变化时，确认工艺流程是否有大的波动。注意:维修加热炉燃油控制阀时，最好将控制阀从辅助线路上切下进行操作，以免影响生产。如果不把可以开一点的辅线阀切掉，一定不要关炉，因为检修时调节阀是全关的。浙江程瑞阀门有限公司专业生产自力式调节阀、氮气密封阀、气动调节阀、电动调节阀、气动切断阀等调节阀产品。主要产品有自力式调节阀、氮气密封阀、气动薄膜调节阀等。