全自动全气囊隔膜压滤机怎么操作?
首次预过滤检查:
1.运行前,检查进出口管道是否泄漏或堵塞,压滤机的管道、滤布、板框是否保持清洁,入口泵和阀门是否正常。
2.检查框架连接部位、螺栓和螺母是否松动,并随时调整和拧紧。相对运动的部件必须始终保持良好的润滑,检查减速器和螺母油杯的油位是否到位,电机转动是否正常。
其次,准备过滤:
1.接通外部电源,按下操作盒按钮,使电机反转,将中顶退回到合适的位置,然后按下停止按钮。
2.将干净的滤布挂在滤板两侧,对准料孔。滤布必须大于滤板的密封面,布孔不得大于管孔。折叠不允许磨平,以免夜漏。板框必须整齐对齐,冲洗滤板的顺序不得错位。
3.按下操作盒上的前进按钮,使中间顶板压紧滤板,当电流达到一定程度时,按下停止按钮。
第三次过滤:
1.打开滤液出口阀,启动进料泵,逐渐打开进料阀,调节回流阀。视过滤速度和压力而定,不宜大于0.6MPa,起初滤液趋于浑浊,随后转清。如果滤板之间泄漏较大,可适当增加中间顶板的顶力。但由于滤布的毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象,可由水盆储存。
2.监控滤液。当发现浑浊时,开启水流可以关闭阀门,继续过滤。如果出现欠流,停机并更换损坏的滤布。当料液被过滤或框架中的滤渣满时,第一次过滤结束。
第四次过滤结束:
1.停止进料泵并关闭进料阀。
2.出渣时按下电机反转按钮,收回中顶。
3.卸下滤渣,冲洗滤布、滤板和滤框,堆放整齐,防止板框变形。也可以依次放入压滤机中用压板压紧,防止变形,冲洗场地擦洗机架,保持机架和场地整洁,切断外部电源。整个过滤工作就结束了。