如何使用Jack的智能悬挂系统?
悬挂系统实施流程:
上线前准备:1,数据信息录入
进入系统后,在系统中建立新的模型,准确输入新产品的生产信息,包括员工信息、款式信息、工艺信息、衣服颜色和尺码、目标产量等。其中产品的流程信息和团队的人员信息有专门的导入模板,不需要手工一个一个填写。只需将信息复制到相应的模板中,直接导入到系统资源信息库中即可。
2.设定系统风格路线图
悬挂系统的风格路线图就是流水线传输的路线顺序。将工作站拖动到相应流程的下方,工作将继续进行流程的操作。建立风格路线图的过程就是制作两张IE票的过程,即流程图和安排座位的路线图。
3.设置风格路线图时的注意事项
(1)确保导入系统的工艺表中的工艺顺序是最合理和正确的;
(2)一定数量的备用工位用于应对装配线的紧急情况,调整装配线。
2.物流和运输
挂线通过自动传送系统自动将裁片和半成品传送到员工位置,节省了大量人力。质量控制在传统的生产模式下,当质检员发现问题时,通常会有大量的不良品半成品堆积起来,返工的成本非常高。而挂线体现的是单件流的生产模式,每个工位存放的半成品数量有限,成品生产速度快,使用得当不容易出现批次质量问题。
3.数据收集
传统生产线的生产数据依靠人工采集,容易导致数据信息不准确,需要大量的人力物力。而悬挂系统可以通过计算机记录和采集生产过程中的生产信息,实现数据的无缝对接和共享,为提高生产效率提供了基础。
4、占地面积
挂线的占地面积比捆绑生产小得多。由于挂线的裁片和半成品在员工头顶上方运行,有效利用了厂房的上部空间,减少了占地面积,为员工工作提供了良好的空间。