镀锌有几种方法，它们的特点是什么？

冷镀锌也叫电镀锌，是用电解设备对管件进行脱脂、酸洗，然后放入含有锌盐的溶液中，接在电解设备的阴极上。管件的反面放一块锌板，连接电解设备的阳极，接通电源。通过电流从阳极到阴极的定向运动，锌层将沉积在管件上。先加工冷镀锌管件，再镀锌。

特点:

①常温施工方便，涂层锌含量在96%以上，具有优异的耐蚀性。

(2)单组分和无组分有机无机富锌涂料的各种缺点。

③冷镀锌附着力强，重涂性能好。

④冷镀锌施工方便、安全、环保。

⑤防滑，可用于高强度螺栓摩擦面的防腐。

⑥对镀锌有良好的修复性能，可与饮用水接触。

2.机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的转鼓中，作为冲击介质的玻璃球随转鼓一起旋转，它们与镀件表面摩擦、锤击，产生机械能和物理能。在化学促进剂的作用下，包覆的锌粉被冷焊到镀件表面，形成光滑、均匀、细致的具有一定厚度的涂层。

特点:电镀液浓度保持不变。

3.热浸镀锌

钢板表面镀锌的主要方法是热浸镀锌。

热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等。

热镀锌工艺可分为离线退火和在线退火两大类，即湿法、离线退火、热镀锌轮转法、在线退火、森吉米尔法、改良森吉米尔法、联合钢、塞拉斯法和沙伦法。

运行特性

①在钢紧固件表面覆盖一层厚而致密的纯锌，可以避免钢基体与任何腐蚀性溶液接触，保护钢紧固件基体不受腐蚀。在一般气氛下，锌层表面形成一层薄而致密的氧化锌层。难溶于水，对钢紧固件基体有一定的保护作用。

(2)由于结合牢固，锌和铁互溶，耐磨性强；由于锌具有良好的延展性，其合金层牢固地附着在钢基体上，热浸镀锌可以在冷冲压、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工艺中进行，而不破坏镀层。

(3)钢结构热浸镀锌相当于一次退火处理，能有效提高钢基体的力学性能，消除钢结构成型和焊接时的应力，有利于车削钢结构。

④热镀锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热镀锌中可塑性最强的锌层，性能基本接近纯锌，延展性好。

4.镀锌

由于锌在干燥的空气中不易发生变化，可以在表面形成一层致密的碳酸锌膜，有效保护内部不受腐蚀。当涂层由于某种原因被破坏，基体不太大时，锌和钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而被保护。

运行特性

镀锌层较厚，结晶细致均匀，无气孔，耐蚀性好；电镀得到的锌层纯净，在酸、碱等雾中腐蚀缓慢，能有效保护紧固件基体。用铬酸钝化后，锌层变成白色、有色和军绿色。

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层延展性好，可以冷冲压、滚压、弯曲等各种形状，不损伤镀层。

扩展数据:

影响镀锌速度和质量的常见因素有:

1，预处理不完整

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2.导电性差

电流消耗在导线上，分配到工件表面的电流太小。

3、工件含碳量高

高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流效率。

4、工件绑扎太密

镀锌时，工件被部分遮挡，导致镀层过薄。

5.浴槽温度低。

当镀液温度较低时，分布的电流密度相应降低，镀层的沉积速度必然降低。

6.电镀液中氢氧化钠的含量很高。

当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。

7.电镀液中添加剂的含量很低。

添加剂含量低会影响分散能力，涂层局部太薄。

8.电镀部分的面积被低估了。

电镀过程中分布的电流密度太小。

9.工件悬挂方法不当

离锌阳极距离太大，应调整位置。

10，工件过度腐蚀

降低析氢电位会降低工件表面加速析氢的电流效率，从而影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂。如果局部氧化皮过厚，应先用机械方法清除，酸洗时应多加检查。

11，阳极钝化

有效面积的减少影响了电流的正常分布。

12，氢氧化钠含量低。

氢氧化钠含量低，电流密度不高，阳极钝化。

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