模具抛光知识
随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至达到了镜面的程度。我们常见的抛光要求如下:
1.为了光学技能和工件外观的需要，抛光可以增加工件的美感。
2.抛光可以提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。
3.抛光可以减少塑料流动的阻力。
4.抛光可以提高夹紧面的精度，防止前端脱落。
5.抛光可以使塑料制品容易脱模，减少生产注塑周期等等。
2.模具抛光不充分导致的问题
1.抛光下，加工线、异物、抛光痕迹会残留在模具上，形成凸起。
2.产品脱模时会造成划痕和拉胶粉。
3.胶线由于静电附着在凸凹模的PL面上，在这种状态下合模时PL面会膨胀。
4.已经被压肿的淤青面无法紧密闭合产生锋面。
5.虽然可以修正面，但是真正的原因是打磨不足，所以无论怎么修都无法彻底解决，浪费工时。
6.批量生产中反复修模会降低机器的生产率，浪费原材料。
三。模具抛光的分级分类
4.抛光常用工具和机械
常见的抛光工具有:砂纸、油石、绒毛轮、金刚膏、金刚石台锉、火石、金刚石磨针、各种铜片、各种竹片、纤维油石、砂布、超声波、磨床等。
分步聚合和抛光方法
为了获得高质量的抛光效果，最重要的是要有高质量的油石。
抛光工具和附件，如砂纸和金刚石研磨膏。抛光程序的选择取决于预抛光。
加工后的表面状况，如机加工、电火花加工、磨床加工等。
机械抛光的一般过程如下:
1.粗抛光:
经过铣削、电火花、磨削等工艺后，可用转速为35 000-40 000转/分的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行表面抛光。常用的方法是用直径为φ 3 mm、# 400的砂轮去除白色电火花层。然后手工研磨油石，条状油石加入煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序是# 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000。为了节省时间，我们选择从#400开始平滑放电模式。
2.半精抛光:
半精抛光主要用砂纸和煤油。砂纸编号为# 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500。
3.精细抛光:
精抛光主要用金刚石研磨膏。如果抛光布轮混有金刚石研磨粉或研磨膏，通常的研磨顺序是9微米(# 1800) ~ 6微米(# 3000) ~ 3微米(# 8000)。可用9μm金刚石研磨膏和抛光布轮去除#1200和#1500砂纸留下的毛状磨痕。然后用毛毡和金刚石研磨膏按照1微米(# 14000) ~ 1/2微米(# 60000) ~ 1/4微米(# 10000)的顺序打磨。
注意:
精度在1μm以上的抛光必须在绝对干净的空间内进行。灰尘、烟雾、头皮屑和唾液都可能会破坏几个小时工作后获得的高精度抛光表面。
不及物动词模具抛光的注意事项
(1)用砂纸打磨需要使用柔软的木棍或竹竿。抛光圆形面或球面时，使用软木塞可以更好地匹配圆形面和球面的弧度。较硬的木条，如樱桃木，更适合抛光平面。修整木条末端，使其与钢材表面形状一致，避免木条(或竹条)与钢材表面接触的锐角造成较深的划痕。
(2)使用不同类型的砂纸时，打磨方向要改变45° ~ 90°，这样可以区分前一种砂纸留下的条纹和阴影。在更换不同类型的砂纸之前，必须用酒精浸泡的100%纯棉之类的清洗液仔细擦拭抛光表面，因为留在表面的一个小砂粒会破坏整个抛光工作。当从砂纸抛光转变为金刚石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。继续抛光前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油。
(3)为了避免划伤和烧伤工件表面，使用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心。所以要轻载，用两步抛光法抛光表面。用每种类型的砂纸打磨时，应在两个不同的方向打磨两次，两个方向之间每次旋转45° ~ 90°。
■砂纸抛光的注意事项:
■金刚石研磨和抛光的注意事项:
(1)抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时，常见的载荷为100~200g/cm2，但很难保持这个载荷的精度。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个细窄的手柄，比如加一个铜片；或者切掉一部分竹条，使其更柔软。这可以帮助控制抛光压力，以确保模具的表面压力不会太高。
(2)使用金刚石进行磨削和抛光时，不仅要求工作表面干净，而且工人的手也必须仔细清洗。
(3)每次打磨时间不宜过长，时间越短效果越好。如果抛光过程过长，会造成“橘皮”和“麻点”。
(4)为了获得高质量的抛光效果，应避免使用容易发热的抛光方法和工具。比如抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量容易造成“橘皮”。
(5)抛光过程停止时，保证工件表面清洁并仔细去除所有磨料和润滑剂，然后在表面喷涂一层模具防锈涂料是非常重要的。
？七。影响抛光质量的因素
1.由于机械抛光主要靠手工完成，抛光技术仍然是目前影响抛光质量的主要原因。
2.与模具材料、抛光前的表面状况和热处理工艺有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提。如果钢材表面硬度不均匀或有特性差异，往往会出现抛光困难。钢中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。