热处理方法

1.正火:一种热处理工艺，将钢或钢零件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度并保持一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体状结构。2.退火:这是一个热处理过程，在这个过程中，我们要做的是把所有的事情都做好。固溶热处理:将合金加热到高温单相区并保持恒温，使多余相充分溶解在固溶体中，然后迅速冷却获得过饱和固溶体的热处理工艺。4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性变形后，在室温下放置或保持略高于室温时，性能随时间变化的现象。5.固溶处理:充分溶解合金中的各相，强化固溶，提高韧性和耐蚀性，消除应力和软化，以便继续加工成型。6.时效处理:加热并保持强化相析出的温度，使强化相析出、硬化，提高强度。7.淬火:对钢材进行奥氏体化处理，然后以适当的冷却速度冷却，使工件的马氏体等不稳定组织在截面的全部或一定范围内发生变化的热处理工艺。880℃淬火50CrVA弹簧钢的金相组织。回火:将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度并保持一定时间，然后用满意的方法冷却，以获得所需组织和性能的热处理工艺。9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是将碳和氮同时渗入钢表面的过程。传统上，碳氮共渗也被称为氰化。目前广泛使用的是中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是渗氮，主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的过程称为离子渗氮。其特点是:渗氮速度快；结构易于控制，氮层脆性小；变形小；易于保护和节约能源；污染少11。淬火和回火:通常习惯上把淬火和高温回火相结合的热处理称为淬火和回火。调质处理广泛应用于各种重要的结构件，特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。淬火和回火后得到回火索氏体组织，其力学性能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温时的回火温度，并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB 200-350之间。12.钎焊:用钎料将两种工件连接在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展，热处理技术越来越先进，给工业企业带来了更大的便利。传统的热处理技术总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，而且在加工过程中也会产生大量的浪费和原材料的利用不足。而现在的离子氮化炉在离子氮化热处理过程中，可以节约能源，排放更少的污染物和气体，提高工作效率。这是热处理史上的又一项重要发明。