如何学习氧焊氧割
接下来介绍气焊。
氧气焊接安全技术操作规程
操作前检查
1.1乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶、软管接头、阀门的紧固件应紧固牢固，不得有松动、破布和漏气现象。严禁将油粘在氧气及其附件、软管和工具上。
1.2氧气瓶、乙炔管漏气、老化、开裂不准使用。管内应保持清洁，不得有杂物。
操作程序
2.1乙炔气瓶气焊(割)操作步骤:
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀门、氧气减压器与氧气瓶阀门、氧气软管与氧气减压器、乙炔软管与乙炔减压器、氧气和乙炔软管与焊(割)炬可靠连接。
2.1.2分别打开乙炔瓶阀门和氧气瓶阀门。
2.1.3点燃焊(割)炬，可以工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀和氧气阀，再关闭乙炔瓶阀和氧气瓶阀，然后拆除氧气和乙炔软管，检查并清理现场，熄灭火种后方可离开。
2.2使用中压乙炔发生器气焊(割)操作步骤:
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀门、氧气软管与氧气减压器、乙炔发生器、氧气和乙炔软管与焊(割)接可靠。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度合适的电石放入电石篮中，一次加入的电石量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器中，加入适量的水，拧紧盖子。
2.2.5打开氧气瓶阀门。
2.2.6可以启动对焊(割)炬的点火。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊枪的乙炔阀和氧气阀，然后关闭氧气瓶，打开乙炔发生器的排污阀，然后打开盖子，冲洗干净，检查清理现场，熄灭火种后方可离开。
操作注意事项
3.1焊接现场，严禁存放易燃易爆物品，并配备消防器材，照明充足，通风良好。
3.2乙炔发生器(乙炔瓶)和氧气瓶周围10米范围内禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3电焊工使用的防护工作服、外套不得塞进裤子，裤腿不得卷曲，鞋口不得系在裤腿外。
3.4每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5检查设备、附件和管道是否漏气。可用肥皂水进行试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜而引起爆炸。可以使用铜含量低于70%铜合金。
3.7电石要有适当的破碎程度，一次加入的电石量不能太多。小块电石不要密集使用，香精也不允许使用，以防剧烈反应，乙炔发生器内压力急剧升高，引起爆炸。
3.8使用中压乙炔发生器(最大工作压力为1.5Mpa)时，除了防回火装置外，还应安装压力表和安全阀。压力要额定，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的砂浆要及时清除。
3.9冲压乙炔发生器的气体发生室、气体发生压力挤压室和回火防止器应配有相应面积的泄压膜，回火防止器应有止回阀装置。
3.10在室内或室外使用氧气时，必须妥善放置，防止倾倒。有室外作业时，氧气瓶应安装在凉棚内，避免强烈阳光照射。
3.11氧气瓶一般应直立放置，某些情况下需要水平放置时，瓶体强度应略高。
3.12氧气瓶和乙炔瓶严禁沾染油脂。不允许带油脂手套携带氧气瓶和乙炔瓶。
3.13氧气瓶必须用手或扳手拧开，严禁用锤子等铁质工具敲打。
3.14不要过快拧开氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，以防压力气流涌动，造成气瓶阀门冲出等事故。
3.15氧气瓶管口不得沾染油脂。冬季使用时，如瓶口结冰时，不允许用火烘烤，只能用热水或蒸汽加热。
3.16不要把氧气瓶里的氧气全部用完，最后至少要剩下0.05Mpa的氧气。
3.17乙炔瓶不能受到剧烈的震动和冲击，以免瓶内多孔填充物下沉形成空腔，影响乙炔的储存。
3.18乙炔瓶工作时应直立放置，防止铜丙烷随乙炔流出，以免发生危险。
3.19乙炔瓶表面温度不应超过30-400C C，温度过高会使丙烯铜在乙炔中的溶解度降低，导致瓶内乙炔压力急剧升高。
3.20减压器与瓶阀的连接必须可靠，不允许漏气，以免发生爆炸事故。
3.21不能使用乙炔瓶中的所有乙炔。最后应剩余0.1Mpa的乙炔气，关闭气瓶阀门。
3.22打开氧气或乙炔阀门时，禁止碰撞，以防产生火花。
3.23工作结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，焊炬不准放在容器内或工作台下面。
3.24乙炔管道堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹净。
3.25发生回火时，先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀；乙炔管着火时，可用弯管的方法灭火。
3.26对于压力容器、密闭容器、各种油桶、管道和装有易燃液体、有毒、有害、易燃易爆物质的工件，必须事先清除，释放容器和管道的压力，消除容器的密闭状态(开口、旋下盖子)，方可进行工作。
3.27焊接和切割封闭空心工件时，必须留有气孔。容器内的焊接必须由一个人在外面监督，并保持通风。禁止在已涂漆或喷涂塑料的容器中焊接。
3.28高空焊接时，除执行《高空作业操作规程》的有关规定外，还应采取安全措施。地面有人看守。易燃易爆物品必须搬出10米以外。
3.29工作结束后，清理乙炔发生器，检查并清扫工作现场，熄灭火种后方可离开。
氧气焊接中焊接烟尘的预防和处理
焊接烟尘的成分和特性
焊接烟雾是由金属和非金属物质在过热条件下产生的蒸汽氧化和冷凝而形成的。因此，焊尘的化学成分取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等。)和焊接材料的成分以及蒸发的难度。不同成分的焊接材料和待焊材料在焊接时会产生不同成分的焊粉。
焊接粉尘的特征是:
(1)焊接烟雾颗粒较小，烟雾呈碎片状，粒径为1？关于m。
(2)焊接烟雾粘稠。
(3)焊接烟尘温度高。在排气管和滤芯中，空气温度为60~80℃。
(4)焊接过程中产生的粉尘量大。一般来说，1电焊工操作1d产生的烟尘量约为60~150g。几种焊接(切割)方法在焊接(切割)时每分钟产生粉尘，在熔化时每公斤焊材产生粉尘。
折叠焊接法的粉尘排放
二氧化碳焊接
实心焊丝(直径1.6mm) 450~650 5~8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700~900 7~10