什么是阀门知识大全？
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有切断、调节、分流、防回流、稳压、分流或溢流泄压等功能。流体控制系统中使用的阀门，从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门，品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制各种流体的流量，例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。阀门分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门(201、304、316等。)、铬钼钢阀门、铬钼钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标定制阀门等。
阀门是用来控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置，是使管道和设备中的介质(液体、气体和粉末)流动或停止并控制其流量的装置。
阀门是管道流体输送系统中的控制部件，用于改变通道的截面和介质的流向，具有分流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压的功能。用于流体控制的阀门，从最简单的切断阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门，品种规格繁多，阀门的公称直径从极其微小的仪表阀门到直径为10m的工业管道阀门。它可用于控制各种类型流体的流动，如水、蒸汽、油、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体。阀门的工作压力范围为0.0013MPa至1000MPa，工作温度范围为c-270℃的超低温至1430℃的高温。
该阀可由各种传动模式控制，例如手动、电动、液压、气动、涡轮、电磁、电磁液压、电动液压、气动液压、直齿轮和锥齿轮驱动。在压力、温度或其他形式的传感信号的作用下，它可以按照预定的要求动作，也可以不依赖传感信号而简单地打开或关闭。阀门依靠驱动或自动机构使启闭部件上下移动、滑动、摆动或旋转，从而改变其过流面积的大小来实现其控制功能。
根据功能和用途
(1)关闭阀
这种阀门是用来开关的。站在冷热源进出口、设备进出口、管道支线(包括立管)上，也可作为排水阀、放气阀使用。常见的切断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板和双闸板、楔形闸板和平行闸板。闸阀关闭密封性不好，大口径闸阀开启困难；阀体沿水流方向尺寸小，流阻小，闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分为直通式、直角式和直流式三种，又分为明杆式和暗杆式。截止阀的关闭密封性比闸阀好，阀体长，流阻大，最大公称直径DN200。
球阀的阀芯是一个带有开口的球体。移动阀杆，使球孔对着管道轴线时全开，转90°时全关。球阀具有一定的调节性能，关闭严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板，可沿垂直于管道轴线的垂直轴线旋转。当阀板平面与管道轴线一致时，为全开状态；当闸门平面垂直于管道轴线时，闸门完全关闭。蝶阀阀体长度小，流阻低，高于闸阀和截止阀。[1]
(2)止回阀
这种阀门是用来防止介质倒流的，利用流体的动能自行开启，倒流时自动关闭。站在水泵出口、疏水阀出口等不允许流体倒流的地方。止回阀分为旋启式、升降式和夹片式。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动，反方向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，当流体从左向右流动时，阀芯被抬起形成通道，当流体向相反方向流动时，阀芯被压在阀座上而关闭。对于对夹式止回阀，当流体从左向右流动时，阀芯打开形成通道，当流体反向流动时，阀芯压在阀座上关闭。对夹式止回阀可以安装在多个位置，体积小，重量轻，结构紧凑。[1]
(3)控制阀
阀门前后的压差是恒定的。普通阀门在开度大范围变化时，其流量变化不大，但当达到一定开度时，流量变化剧烈，即调节性能不好。调节阀可以根据信号的方向和大小，通过改变阀芯的行程来改变阀门的阻力，从而达到调节流量的目的。调节阀分为手动调节阀和自动调节阀，手动或自动调节阀又分为多种类型，其调节性能也有所不同。自动控制阀包括自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。[1]
(4)真空类
真空包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。它的作用是改变气流的方向，调节气流的大小和切断或接通真空系统中的管道，称为真空阀。
(5)特殊目的类别
特殊用途类别包括清管阀、排气阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中不可缺少的辅助部件，广泛应用于锅炉、空调、油气、给排水管道中。常安装在制高点或拐弯处，以排除管道中多余的气体，提高管道的使用效率，降低能耗。
根据主要参数
标称压力下:
(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2)低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa的阀门。
(3)中压阀门:指公称压力PN为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门
(4)高压阀门:指公称压力PN为10.0 MPa ~ 80.0 MPa的阀门。
(5)超高压阀门:指公称压力pn ≥ 100.0mpa的阀门..
根据工作温度:
(1)超低温阀:用于介质工作温度t
(2)常温阀:用于工作温度为-29℃的介质
(3)中温阀:用于120℃的介质工作温度
(4)高温阀:用于介质工作温度t >；425℃阀门。
根据驾驶模式:
按驱动方式可分为自动阀、电动阀和手动阀。
直径
(1)小型阀门:公称直径DN≤40mm的阀门。
(2)中径阀门:公称直径DN为50 ~ 300mm的阀门。
(3)大口径阀门:公称直径DN为350 ~ 1200mm的阀门。
(4)超大直径阀门:公称直径DN ≥ 1400 mm的阀门
根据结构特征
阀门的结构特点
阀门的结构特点
阀门的结构特点是根据关闭件相对阀座的运动方向，可分为:
(1)截门形:关闭件沿阀座中心移动；例如截止阀
(2)旋塞和球:关闭部分为柱塞或球，绕自身中心线旋转；例如旋塞阀、球阀
(3)闸门形状:关闭件沿垂直阀座中心移动；例如闸阀、大门等。
(4)摆动形:关闭部分在阀座外绕轴旋转；如旋启式止回阀等。
(5)蝶形:关闭部分的圆盘在阀座内绕轴旋转；例如蝶阀和蝶形止回阀。
(6)滑阀形状:关闭件沿垂直于通道的方向滑动。狡猾的
根据该连接方法
(1)螺纹连接阀:阀体有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。..
(2)法兰阀:阀体采用法兰连接，与管道法兰连接。
(3)焊接连接阀:阀体有焊接坡口，与管道焊接。
(4)卡箍连接阀:阀体有卡箍，与管夹连接。
(5)承插式连接阀:通过套圈与管道连接。
(6)夹紧阀:直接用螺栓将阀门和两个管道夹紧在一起的一种连接形式。
根据阀体材料
(1)金属阀门:它的阀体和其他部件都是金属制成的。如铸铁阀门、铸钢阀门、合金钢阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门等。
(2)非金属阀门:其阀体及其它部件均由非金属材料制成。如塑料阀门、搪瓷阀门、陶瓷阀门、玻璃钢阀门等。
安装要求
1.安装阀门前，仔细检查所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2.根据阀门的型号和出厂说明书，检查阀门是否能在要求的条件下使用；
3.提升阀门时，绳索应系在阀体和阀盖之间的法兰连接处，不要系在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆和手轮；
4.在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5.安装阀门时，不允许采用拉拽的强行对接方式，以免受力不均而损坏；
6.明杆闸阀不应该安装在地下潮湿的地方，以避免阀杆腐蚀。
组装要求
安装时必须密封干净的零件。
安装过程要求如下:
1.安装车间必须保持清洁，或者必须设置临时清洁区，比如用新买的彩条布或者塑料薄膜，防止安装时灰尘进入。
2、装配工人必须穿干净的棉工作服，戴棉帽，头发不能漏，脚穿干净的鞋，戴塑料手套，脱脂。
3.装配工具必须在装配前脱脂和清洁，以确保清洁度。
验收要求
按照HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》进行验收。装配前，用干净的精密滤纸擦拭各部件，选择部件的死角，滤纸颜色一致合格。
阀门规格要求
1，阀门的型号应标明国家标准号的要求。如果是企业标准，应当注明型号的相关说明。
2.阀门的工作压力应等于或高于管道的工作压力。在不影响价格的前提下，阀门所能承受的工作压力应大于管道的实际工作压力。
3、阀门制造标准，应说明所依据的国家标准编号，如果是企业标准，采购合同应附企业文件。
性能测试要求
1.当某一规格的阀门批量制造时，应委托官方机构对以下性能进行测试:①阀门在工作压力下的启闭扭矩；②管道输水条件下阀门流阻系数的检测。
2.阀门出厂前，应进行以下试验:①阀门开启时，阀体应承受两倍于阀门工作压力的内压试验；②阀门关闭时，两侧承受11倍阀门工作压力，无泄漏；但金属密封蝶阀的泄漏值不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位防止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部分有三个:启闭部分与阀座两个密封面的接触；填料与阀杆和填料函的连接处；阀体和阀盖的连接处。前一种泄漏称为内漏，通常称为关闭不严，会影响阀门截止介质的能力。对于截断阀，内部泄漏是不允许的。后两种泄漏称为外泄漏，即介质从阀门内部泄漏到阀门外部。泄漏会造成物质损失，污染环境，严重时甚至引发事故。对于易燃、易爆、有毒或放射性介质，不允许泄漏，因此阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1.用氮气吹扫组装好的阀门至少65438±0分钟。
2.气密性试验必须使用纯氮气。
3.气密性试验合格后封装，用干净的聚乙烯盖密封。聚乙烯盖在使用前应浸泡在有机溶剂中，并擦拭干净。
4.然后用真空袋密封。
5、最后包装。
6.应采取措施确保包装在运输过程中不受损坏。
组装前，阀门零件必须经过以下过程:
1，根据加工要求，部分零件需要抛光，表面不能有加工毛刺等。
2.所有零件都经过脱脂处理；
3.脱脂后酸洗钝化，清洗剂不含磷；
4.酸洗净化后用纯水冲洗，不能有化学残留，所以对于碳钢件省略这一步；
5.用无纺布逐个擦干零件，零件表面不要留有钢丝棉或用洁净氮气吹干；
6.用无纺布或精密滤纸蘸分析纯酒精逐个擦拭零件，直到没有脏色为止。
1、阀门存放环境应注意，应存放在干燥通风的室内，并堵塞通道两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污垢，在其表面涂抹防锈油。
3.阀门安装使用后，应定期检修，以确保其正常运行。
4.检查阀门密封面是否磨损，根据情况进行修理或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母梯形螺纹磨损情况，填料是否过期失效等。，并进行必要的更换。
6.测试阀门的密封性能，以确保其性能。
7、阀门在运行中应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹完好，无松动现象。
8.手轮丢失，要及时补齐，不能用扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10.如果阀门在恶劣的环境中使用，并且容易被雨水、雪、灰尘和沙子等污物污染，应该为阀杆安装一个防护罩。
11.阀门上的刻度应完整、准确、清晰，阀门应密封并加盖。
12，保温套应无凹陷和裂纹。
13、阀门在运转时，避免敲击它，或支撑重物等。
阀门型号编制前言
阀门型号通常应标明阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力。阀门型号的标准化为阀门的设计、选择和销售提供了方便。现在阀门的种类和材质越来越多，阀门的型号编制也越来越复杂。虽然我国阀门型号编制有统一的标准，但越来越不能满足阀门行业发展的需要。如果不能采用新阀门的标准数量，每个制造商可以根据自己的需要编制型号。
理解左图是理解各种阀门型号的第一步。我们举个例子让你大致了解一下:
阀门型号:“Z 9665438+Y-100 I dn 150”这是一个完整的闸阀型号。很容易理解最终的“DN 150”没有纳入编制。前部:“Z961Y-100I”按照上述顺序图安装，如下所示:
“Z”是单位1；“9”是第二单元；“6”是第三单元；“1”是4个单位；“y”是单元5；“100”为6个单位；“我”是第七单元。
这个阀门型号的意义是:闸阀，电动驱动，焊接连接，楔形单闸板，硬质合金密封，10Mpa压力，铬钼钢阀体材料。
对于具有其他功能或特殊机构的阀门，在阀门类型代码前加一个中文单词。