谁能介绍一下PLC技术,主要用来做什么?..

可编程逻辑控制器是专为工业环境应用而设计的数字操作电子系统。它采用可编程存储器,存储器中存储着用于逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令,通过数字或模拟输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

PLC技术的使用:

1,开环控制

开关量开环控制是PLC最基本的控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力,容易实现定时、计数、顺序(步进)等多种逻辑控制方式。大多数PLC用于取代传统的继电器接触器控制系统。

2、模拟闭环

对于模拟量闭环控制系统,除了开关量的输入输出外,还应有模拟量的输入输出点,通过采样输入和调节输出,实现对温度、流量、压力、位移、速度等参数的连续调节和控制。目前PLC不仅对大中型计算机有此功能,对一些小型机也有此功能。

3.数字数量控制

当控制系统有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电机)时,可利用PLC接收和输出高速脉冲,实现数字量控制。比较先进的PLC专门开发了数字控制模块,可以实现曲线插补功能。最近推出了一种新型的运动单元模块,还可以为数字量控制技术提供编程语言,使PLC更容易实现数字量控制。

4.数据采集和监控

因为PLC主要用于现场控制,所以采集现场数据是非常必要的功能。在此基础上,将PLC与上位机或触摸屏相连,不仅可以观察到这些数据的当前值,还可以及时进行统计分析。

一些可编程逻辑控制器有一个数据记录单元,它可以与通用个人计算机的存储卡一起插入该单元,以保存收集的数据。PLC的另一个特点是自检信号多。利用这一特性,PLC控制系统可以实现白诊断监控,减少系统故障,提高系统可靠性。

扩展数据:

在制造业中,有大量的开环顺序控制,按逻辑条件动作,顺序动作信号按时间顺序动作;另外,还有联锁保护动作按逻辑关系控制,与顺序和时序无关;以及大量的离散数据采集和开关量、脉冲量、定时、计数器、模拟超限报警等状态变量的监测。

由于控制和监控的这些要求,PLC已经发展成为一种替代继电器线路并执行顺序控制的产品。PLC厂商在原有的CPU模板上逐渐增加了各种通信接口,现场总线技术和以太网技术也同步发展,使得PLC的应用范围越来越广泛。PLC具有稳定可靠、价格低廉、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便等优点,这是其能够长期占据市场的根本原因。

PLC控制器本身的硬件采用积木式结构,包括主板、数字I/O模板、模拟I/O模板、特殊定位模板、条码识别模板等模块。用户可以通过在主板上扩展或使用总线技术根据需要配备远程I/O从站来获得所需的I/O数量。

PLC在实现各种I/O控制的同时,还具有输出模拟电压和数字脉冲的能力,使其能够控制各种伺服电机、步进电机、变频电机等。其可以接收这些信号。在触摸屏人机界面的支持下,施耐德的PLC可以满足您在过程控制中任何层次的需求。

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